压气机静子组件有机硅树脂耐磨层的涂覆方法及工装

摘要

本发明属于表面处理技术，涉及压气机静子组件内环表面有机硅树脂耐磨层的涂覆方法及涂覆工装。本发明涂覆的步骤如下：除油；粗化处理；贴保护胶带；制备RTV630有机硅树脂混合物；涂敷底胶；涂敷脱模剂；向涂敷工装上装配压气机静子组件；灌注RTV630有机硅树脂混合物。本发明方法所使用的涂敷工装由底环[1]、连接环[2]和型腔环[3]组成。本发明能够完成压气机静子组件内环表面双组份高温固化有机硅树脂混合物耐磨层的涂覆，满足了某新型发动机的研制需要。

主权项

压气机静子内环表面有机硅树脂耐磨层的涂覆方法，其特征在于，涂覆的步骤如下：1.1、除油：对压气机静子组件内环表面及工装表面用航空洗涤汽油进行擦拭除油，除油后用滤纸擦拭压气机静子组件内环表面及涂覆工装表面，滤纸上不能存在油污；1.2、粗化处理：对压气机静子组件内环表面进行吹砂粗化，砂粒为120目～220目的Al2O3砂；风压为0.3MPa～0.55MPa；吹砂距离为150～200mm；覆盖率为200%～300%;吹砂后用干净无油的压缩空气将压气机静子组件内环表面上的残留物清理干净；1.3、贴保护胶带：用胶带对压气机静子组件的非涂覆面进行保护，防止非涂覆面附着双组份有机硅树脂；1.4、制备RTV630有机硅树脂混合物：RTV630有机硅树脂由第一组份RTV630A、第二组份RTV630B和粒度12#的玻璃珠组成，第二组份RTV630B的质量占RTV630有机硅树脂混合物的7%～9%,玻璃珠的质量占RTV630有机硅树脂混合物的8%～10%,余量为第一组份RTV630A；RTV630有机硅树脂混合物的制备过程是：先将玻璃珠在150±10℃的环境中干燥1h～2h，然后将三组份混合搅拌均匀后放入真空室进行抽真空处理，真空室的气压为5～8×10‑5KPa，抽真空处理时间为10min～20min；1.5、涂敷底胶：向压气机静子组件内环表面均匀涂敷一薄层底胶，底胶为SS4155，放置10min～30min；1.6、涂敷脱模剂：在涂敷工装与RTV630有机硅树脂接触的表面涂敷脱模剂，脱模剂为肥皂水，肥皂水配比为：肥皂∶水=50～200g∶100g，涂敷脱模剂后放置10min～30min；1.7、向涂敷工装上装配压气机静子组件：将压气机静子组件放置到涂敷工装上，使压气机静子组件内环表面与涂敷工装接触RTV630有机硅树脂的表面形成灌注空腔；1.8、灌注RTV630有机硅树脂混合物：将制备好的RTV630有机硅树脂混合物从真空室取出，迅速灌注到上述灌注空腔中，在灌注过程中，用木锤轻轻敲击涂敷工装，待RTV630有机硅树脂混合物填满整个灌注空腔后，放置40min～80min；1.9、固化：将灌注好的压气机静子组件与涂敷工装一起送入加热炉中固化，固化温度为100℃～150℃，保温时间30min～60min，随炉冷却到室温；1.10、脱模：将压气机静子组件从涂敷工装上取下，并清理压气机静子组件内环表面以外的多余物。