薄带连铸冷轧无取向电工钢的制造方法

摘要

薄带连铸冷轧无取向电工钢薄板的制造方法，包括如下步骤：冶炼出温度和成分满足要求的钢水，浇铸到一对高速旋转水冷结晶辊形成的熔池内，经过后续二次冷却、热轧、三次冷却、卷取、冷却到室温、酸洗、冷轧、最终退火，获得高磁感低铁损的冷轧无取向硅钢薄板。本发明采用薄带连铸工艺可以省略传统工艺中热轧减薄工序，避免因热轧工艺不当引起的质量缺陷，同时减少了设备损耗，降低了设备维护检修成本；通过控制凝固过程，提高铸带中等轴晶比例，从而改善产品冷轧过程中的瓦楞状缺陷；通过薄带连铸快速凝固的特点，放宽了无取向硅钢冶炼的成分范围，降低了冶炼成本。本发明工艺流程短、能耗低、效率高、生产成本低、制造方法简单、节能降耗明显。

主权项

薄带连铸冷轧无取向电工钢的制造方法，包括如下步骤：1)冶炼，钢水成分重量百分比为：C≤0.01%，Si≤3.5%，Mn≤2%，Al≤1%，P≤0.1%，S≤0.01%，N≤0.01%，O≤0.02%，余铁和不可避免杂质；2)浇铸，钢水通过一对内部具有循环冷却作用的结晶辊，经过快速凝固后直接浇铸出1～5mm厚的铸带；对于硅含量＜2.5wt%的中低牌号硅钢，过热度不大于25℃，带厚不小于1.5mm，控制等轴晶比例大于50%；对于硅含量＞2.5wt%的高牌号无取向硅钢，过热度不大于15℃，带厚不小于1.8mm，控制等轴晶比例大于85%；3)二次冷却，铸带从结晶辊浇铸出来后，经过密闭室，在密闭室内安装二次冷却装置，冷却速度大于20℃/s，二次冷却的控制温度范围为：1350℃～1000℃；4)三次冷却，冷却速度不大于30℃/s，三次冷却的温度范围是1000℃~600℃；5)卷取，卷取温度大于600℃；6)酸洗，除磷；7)冷轧，根据产品的厚度要求以及钢种的成分，可以一道次冷轧或者带中间退火的二次冷轧；8)最终退火处理，退火温度850℃~1080℃；退火在可控气氛氢气或者氢气氮气混合气体中进行。