一种红土镍矿含碳球团深还原磁选镍铁方法

摘要

一种红土镍矿含碳球团深还原磁选镍铁方法，目的是直接进行深还原焙烧-磁选，富采镍铁效果明显；本发明先将红土镍矿经鄂式破碎机和球磨机破碎磨洗、去除泥土，脱水烘干；加还原剂、熔剂为CaO和复合粘结剂后，进入润磨机得到成份均匀的混合料；将润磨机磨出的混合料给入圆盘造球机内造球；采用链箅机与回转窑，分别进行干燥、预热、焙烧；烧成的球团抛向斜向冷却水池的密封通道，密封通道周围安装有环冷风机，把球团带出的热量用风机回送到链箅机使用；球团落入水池后，淬水急冷，球团自动粉碎；水池中的镍铁和渣子由捞坑机捞到球磨机进行细磨，镍铁矿粉直接进入磁选机分选；最后将镍铁粉烘干装袋入库，将非磁性物作为含镁原料烘干入库。

主权项

一种红土镍矿含碳球团深还原磁选镍铁方法，其特征是：(1)磨矿：红土镍矿经鄂式破碎机和球磨机破碎磨洗、去除泥土后，粒级80％小于0.074mm，脱水烘干至含水率为6％；还原剂内配碳量按照C/O原子比计为1.3；熔剂为CaO，添加量按照红土镍矿重量的5％‑10％计；复合粘结剂添加量按照红土镍矿重量的1％计；复合粘结剂的成分及其按照重量百分比计的配比是：纳基膨润土50％，Na2CO310％，Na2SO410％，金属铁粉10％，海藻酸纳20％；其中金属铁粉中Tfe含量92％以上；将红土镍矿、还原剂、熔剂、复合粘结剂按比例混合后，进入润磨机再润磨6分钟，得到成份均匀的混合料；(2)造球：启动圆盘给料机，将润磨机磨出的混合料给入圆盘造球机的造球盘内造球；生球粒度范围为10‑12mm；(3)焙烧：采用链箅机与回转窑，分别进行干燥、预热、焙烧；将生球布在链箅机箅板上，利用环冷机余热及回转窑排出的热气流对生球进行干燥预热氧化，脱除吸附水和结晶水，达到足够的抗压强度300‑500N/个后直接送入回转窑进行焙烧；回转窑内生球的充满率为7％；在回转窑卸料端装有煤粉喷嘴喷射煤粉提供燃烧所需的热量，回转窑窑尾的温度800‑900℃；热气流与料流逆向运行进行热交换，窑内温度1100‑1200℃；窑尾排出废气950‑1050℃送给链箅机作为预热和干燥的热源；链箅机的有效宽度与回转窑内径之比为0.7‑0.9；(4)水淬：回转窑把烧成的球团从窑头下方旋转抛向由耐高温高铝砖砌成的斜向冷却水池的密封通道，密封通道周围安装有环冷风机，把球团带出的热量用风机回送到链箅机使用；球团落入水池后，淬水急冷，球团自动粉碎，防止物质在冷却过程中发生相变；余热转化成水蒸气，水池上方有凉水塔收集水蒸气，可回收利用；(5)细磨磁选：将水池中的镍铁和渣子由捞坑机一起捞到球磨机进行细磨，细磨以后的镍铁矿粉直接进入磁选机分选，必要时再磨再选；最后将镍铁粉烘干装袋，将非磁性物作为含镁原料烘干入库。