一种纯玻璃钢风机制造方法

摘要

本发明涉及一种纯玻璃钢风机制造方法。其特征在于：用毡及白金纤维布和钢丝布浸渍树脂后，以最外层为毡，然后往内依此为白金纤维布和毡交替粘贴。其中有两层对称布置的白金纤维布由钢丝布替换。粘贴时的毡、白金纤维布、钢丝布在相邻层时，其纤维纹路交叉分布。毡的含树脂量为毡的重量的50——75％，钢丝布的含树脂量为钢丝布的重量的35——50％，白金纤维布的含树脂量为白金纤维布的重量的25——40％。毡的含树脂量为毡的重量的65％，钢丝布的含树脂量为钢丝布的重量的45％，白金纤维布的含树脂量为白金纤维布的重量的35％。树脂的固化时间为15——50分钟。粘贴后的脱模时间至少为10小时。本发明的优点是制成的风机的前、后盘及风叶具有较强的拉伸强度及冲击韧性，满足化工行业对于耐腐蚀风机的需求。

主权项

一种纯玻璃钢风机制造方法，其特征在于：首先用木模制造相应的制造模型，分别为风机的壳体、叶片、后盘、前盘，在木模表面涂上一层防粘的硅油后开始进行玻璃钢的粘贴，用毡及白金纤维布和钢丝布浸渍树脂后，以最外层为毡，然后往内依此为白金纤维布和毡交替粘贴，其中，有两层对称布置的白金纤维布由钢丝布替换，最终所粘贴的毡的层数为7层，白金纤维布的层数为4层，钢丝布的层数为2层，当粘贴时的毡、白金纤维布、钢丝布在相邻层时，其纤维纹路垂直交叉分布，其中毡的含树脂量为毡的重量的65％，钢丝布的含树脂量为钢丝布的重量的45％，白金纤维布的含树脂量为白金纤维布的重量的35％，树脂的固化时间为15‑50分钟，待固化后等待脱模时间至少为10小时。