组合弯折成型工艺

摘要

本发明涉及一种组合弯折成型工艺，使用主压模进行U型槽弯折，上模返程、下模顶出杆顶出板料，连续操作后在换位油缸推动下模体换位，使用弯折机挡料器控制送进距离，保证了各槽加工精度，也便于实现换位，有效简化工艺，降低成本。

主权项

一种组合弯折成型工艺，包含：完成各U型槽的顺序弯折和压制，实现单向压边并在V型槽中完成直角边成型，其特征在于，主压模完成母线槽的第一个U形槽的折弯压制，上模返程，下模顶出杆顶出板料，板料进入第二个工位，组合上模下行，副压模首先下压实现对板料的压边，控制其板料单向移动，然后，主压模再次完成第二个U形槽的成形，板料依次进入下一个工位完成各U形槽的折弯成形。然后，换位油缸动作推动下模体换位，下模体V形槽处于工作位置，此时，组合上模副压头在复位弹簧作用下复位，制件各直角边的折弯成形在V形槽中顺序完成，制件成形过程中板料的送进距离由折弯机挡料器控制。