棉麻纤维及纱线的液氨改性方法

摘要

本发明提供了一种棉花和麻类纤维或纱线的液氨改性方法，包括原料的烘干预处理、将原料置于密封的处理罐中浸氨、将经过浸氨处理的原料在纱架的快速转动下甩干、将甩干后的原料在纱架的缓慢转动下用氨气流烘干，以及将经过氨气流烘干的原料在纱架的缓慢转动下用空气流吹洗干净等步骤。本发明的方法在保留棉麻纤维及纱线固有优点的同时，去掉了棉麻纤维及纱线的不足，使其增加了柔软性、卷曲性和蓬松性，上染率、匀染性、染色鲜艳水平均有提高。并进一步解决了节约能源、提高效率和环保问题。

主权项

一种棉麻纤维及纱线的液氨改性方法，其特征在于：包括以下顺序进行的步骤：A、原料的预处理将待处理的棉麻纤维或纱线原料进行烘干，烘干温度不高于80℃，使烘干后原料的含水率低于6％；B、浸氨将经过预处理的原料，置于密封的处理罐中，并固定在一个旋转纱架上，然后通入液氨，在纱架的缓慢转动下浸泡20秒～20分钟，再将液氨撤出处理罐；C、甩干将经过浸氨处理的原料，在纱架的快速转动下甩干，至原料上的含氨量占原料重量的50％以下，甩出的液氨撤出处理罐；D、氨气流烘干将甩干后的原料，在纱架的缓慢转动下，用0～80℃的氨气流烘干，使原料上的含氨量降至10％以下；E、空气流吹洗将经过氨气流烘干的原料，在纱架的缓慢转动下，用空气流吹洗干净，然后拿出处理罐；步骤D中所述的氨气流烘干，采用罐内压力为0.25～0.35Mpa，平均每公斤纤维或纱线氨气流流量为30～100m3/h，纱架旋转速度为2～10r/min，烘干时间为0.5～2.5小时。