发明名称 |
高炉称量上料的过程跟踪管理方法 |
摘要 |
本发明公开了一种高炉称量上料的过程跟踪管理方法,该方法自动判断料次、料批、料组,采集每一料次的起始时间、结束时间、每次排放的料仓数量与编号、物料牌号与重量、每一周期的起始信息和/或结束信息,采集或生成每一料次、料批、料组、周期的编号。由此,该方法计算周期、料组、料批、料次在数量、信息、编号和顺序上的对应关系,并以周期、料组、料批、料次为单位计算每种牌号物料的重量、每种类型物料的重量。该方法将上述各数据存储于数据库中,并在人机界面提供查询和显示。本发明可以满足各种高炉炼铁环境,开发效率高,有利于提高项目实施质量,缩短项目建设周期,降低项目实施成本。 |
申请公布号 |
CN101644924B |
申请公布日期 |
2011.06.29 |
申请号 |
CN200810043691.8 |
申请日期 |
2008.08.06 |
申请人 |
上海宝信软件股份有限公司 |
发明人 |
丛力群;高东华;沈兵;陶钧;桂海东;林文喜;汪澜 |
分类号 |
G05B19/418(2006.01)I |
主分类号 |
G05B19/418(2006.01)I |
代理机构 |
上海浦一知识产权代理有限公司 31211 |
代理人 |
周赤 |
主权项 |
一种高炉称量上料的过程跟踪管理方法,其特征是:所述方法包括如下步骤:第1步,过程控制系统以一个或多个矿槽每次同时排放矿石、或一个或多个焦槽每次同时排放焦炭为一料次,采集或生成每一料次的编号、起始时间、结束时间、每次排放的料仓数量和编号、物料牌号和重量;所述物料牌号是对每一种物料的编号,根据所述物料牌号确定对应的具体物料名称、成分、形状;第2步,过程控制系统以连续的一个或多个相同种类的料次为一料批,采集或生成每一料批的编号;第3步,过程控制系统以连续的两个不同种类的料批为一料组,采集或生成每一料组的编号;第4步,过程控制系统采集生产周期的起始信息和/或结束信息,采集或计算得到生产周期的开始时间、结束时间、包含的料次或料批或料组的数量,采集或生成每一周期的编号;所述生产周期的起始信息和/或结束信息包括周期编号、周期起始标志、周期结束标志、周期内料次或料批或料组的循环序号的一种或多种;第5步,过程控制系统在数据库中存储如下数据,并在人机界面提供如下数据的查询和显示:每一周期的编号、起始时间、结束时间、各类型物料的重量、各牌号物料的重量,包含的料组的数量、编号和顺序;每一料组的编号、起始时间、结束时间、各类型物料的重量、各牌号物料的重量,包含的料批的数量、编号和顺序;每一料批的编号、起始时间、结束时间、各类型物料的重量、各牌号物料的重量,包含的料次的数量、编号和顺序;每一料次的编号、起始时间、结束时间、各类型物料的重量、各牌号物料的重量,包含的料仓的数量和编号。 |
地址 |
201203 上海市浦东新区张江高科技园区郭守敬路515号 |