耐乙醇汽油的丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶胶管及其制备方法

摘要

本发明涉及一种耐乙醇汽油的丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶胶管及其制备方法。胶管有三层结构，由内至外依次是：橡胶层、增强层、橡胶层，采用挤出、蒸汽硫化罐硫化法生产胶管。制备过程如下：挤出半成品，首先选择橡胶挤出机(优先选用销钉机筒冷喂料挤出机)，螺杆的长径比为11-15之间，挤出机各阶段的温度，机头温度为：70-90℃，挤出段温度为：65-85℃，塑化段温度为：65-85℃，喂料段温度为：60-80℃。并根据胶管的成品尺寸，选择合适的机针与口型，来保证胶管的尺寸；蒸汽硫化罐硫化成型，将半成品套在固定规格的芯棒上，推入蒸汽硫化罐硫化。硫化温度：150-170℃，硫化时间：15-40min。本发明兼具价廉和耐候性的特点，又解决了汽车燃料使用乙醇汽油后胶管出现溶胀的问题。

主权项

一种耐乙醇汽油的丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶胶管的制备方法，其特征是将丁腈橡胶和聚氯乙烯按重量百分比85∶15～55∶45比例，在155℃～165℃的条件下在橡胶开炼机上机械共混而成的，步骤如下：1)、管胚制备过程首先选择橡胶挤出机，螺杆的长径比为11‑15之间，挤出机各阶段的温度控制为：机头温度为：70‑90℃，挤出段温度为：65‑85℃，塑化段温度为：65‑85℃，喂料段温度为：60‑80℃；2)、冷却将循环水温度控制在15±5℃之间，冷却定型，切割成规定长度，停放；3)、蒸汽硫化罐硫化将停放后的半成品，套在固定规格的芯棒上，进入蒸汽硫化罐硫化；硫化温度：150‑170℃，硫化时间：15‑40min。