一种石膏制硫酸与水泥的改进生产工艺

摘要

本发明涉及一种石膏制硫酸与水泥的改进生产工艺，原料包括二水石膏、黏土和还原剂，经过原料烘干、独立粉磨、机械搅拌均化、生料预热、回转窑分解煅烧、窑气酸洗净化、SO2干燥、两转两吸工艺、水泥磨制过程制得硫酸和水泥产品，采用二水石膏工艺，原料烘干是采用由硫酸吸收装置中出来的70～85℃的绝干尾气烘干原料得到游离水含量＜5％wt的二水石膏，然后再与黏土和还原剂在CaCl2或Na2SO4的存在下直接均化为生料。本工艺使热耗降低30％，电耗降低20％，投资降低25～40％，成本降低25～30％。本发明克服了传统方法电耗高、热耗高、投资大、运转率低等缺点，并每吨硫酸副产0.4～0.5吨蒸汽，经济效益显著。

主权项

一种石膏制硫酸与水泥的改进生产工艺，原料包括二水石膏、黏土和还原剂，经过原料烘干、独立粉磨、机械搅拌均化、生料预热、回转窑分解煅烧、窑气酸洗净化、SO2干燥、两转两吸工艺、水泥磨制过程制得硫酸和水泥产品，其特征在于，采用二水石膏工艺，原料烘干是采用由硫酸吸收装置(8)中出来的70～85℃的绝干尾气烘干原料得到游离水含量＜5％wt的二水石膏，然后再与黏土和还原剂在CaCl2或Na2SO4的存在下直接均化为生料。