2,3,3,3-四氟丙烯的制备方法

摘要

本发明公开了一种2，3，3，3-四氟丙烯的制备方法：a在氟化催化剂存在下，氟化氢和1，1，2，3-四氯丙烯进入第一反应器反应；b在氟化催化剂存在下，2-氯-3，3，3三氟丙烯、2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷、1，1，1，2，2-五氟丙烷和氟化氢进入第二反应器反应；c步骤a、b得到的产物流进入第一蒸馏塔分离，塔顶组分为氯化氢和2，3，3，3-四氟丙烯脱离系统，其余为塔釜组分；d步骤c的塔釜组分进入第二蒸馏塔分离，塔釜组分包括2-氯-3，3，3三氟丙烯、2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷，循环至第二反应器，塔顶组分氟化氢和1，1，1，2，2-五氟丙烷循环至第一反应器或/和第二反应器使用。

主权项

一种2，3，3，3‑四氟丙烯的制备方法，该方法以1，1，1，2，2‑五氯丙烷或2，3，3，3‑四氯丙烯为原料，包括以下步骤：a.氟化氢，1，1，1，2，2‑五氯丙烷或2，3，3，3‑四氯丙烯进入第一反应器，在氟化催化剂的存在下反应，反应条件为：反应压力0.1MPa～1.0MPa，氟化氢与1，1，1，2，2‑五氯丙烷或2，3，3，3‑四氯丙烯的摩尔比5～20；接触时间2秒～30秒；反应温度220℃～350℃；得到的产物流中包括反应生成的2‑氯‑3，3，3三氟丙烯、2‑氯‑1，1，1，2‑四氟丙烷、1，1，1，2，2‑五氟丙烷、氯化氢以及未反应的氟化氢和1，1，1，2，2‑五氯丙烷或2，3，3，3‑四氯丙烯；b.2‑氯‑3，3，3三氟丙烯、2‑氯‑1，1，1，2‑四氟丙烷和1，1，1，2，2‑五氟丙烷与氟化氢进入第二反应器，在氟化催化剂的存在下反应，反应条件为：反应压力0.1MPa～1.0MPa；氟化氢与2‑氯‑3，3，3三氟丙烯、2‑氯‑1，1，1，2‑四氟丙烷和1，1，1，2，2‑五氟丙烷，或与2‑氯‑3，3，3三氟丙烯、2‑氯‑1，1，1，2‑四氟丙烷和2，3，3，3‑四氯丙烯总量的摩尔比2～15；接触时间5秒～30秒；反应温度300℃～380℃；产物流中包括2，3，3，3‑四氟丙烯、1，1，1，2，2‑五氟丙烷、2‑氯‑1，1，1，2‑四氟丙烷、2‑氯‑3，3，3‑三氟丙烯和氯化氢以及氟化氢；c.步骤a的产物流进入第一蒸馏塔分离，塔釜组分包括氟化氢、HCFC‑1233xf、HCFC‑244bb、HF℃‑245cb、HFO‑1234yf和未反应的1，1，1，2，2‑五氯丙烷或2，3，3，3‑四氯丙烯，塔顶组分为氯化氢，脱离反应系统，进入制酸系统制得盐酸；d.步骤c的塔釜组分进入相分离器进行相分离，相分离温度为‑30℃～10℃，相分离器下层的1，1，1，2，2‑五氯丙烷或2，3，3，3‑四氯丙烯循环至第一反应器，相分离器上层的氟化氢、HCFC‑1233xf、HCFC‑244bb、HFC‑245cb和HFO‑1234yf与步骤b的产物流一起进入第二蒸馏塔分离。e.第二蒸馏塔塔釜组分2‑氯‑3，3，3‑三氟丙烯、2‑氯‑1，1，1，2‑四氟丙烷和氟化氢循环至第二反应器，塔顶组分氯化氢、1，1，1，2，2‑五氟丙烷和2，3，3，3‑四氟丙烯，进入第三蒸馏塔分离；f.第三蒸馏塔塔釜组分1，1，1，2，2‑五氟丙烷循环至第二反应器，塔顶组分氯化氢和2，3，3，3‑四氟丙烯脱离反应系统，进入产品纯化系统，经除酸、脱水、精馏等工艺，得到目标产物2，3，3，3‑四氟丙烯。