一种高炉复合内衬材料的制备方法

摘要

本发明属于耐火材料领域，涉及一种高炉用新型复合内衬材料的制备方法，特别涉及一种高炉炉身用非金属复合内衬材料的制备方法。该方法以高铝矾土熟料、碳化硅、金属硅粉、硅灰、人造石墨为主要原料，以CA50耐火水泥为结合剂，加入适量外加剂，混练适量时间后，将浆料注入相关模具中成型，养护数日后，经脱模、烘干即得到本发明的Al₂O₃-SiC-C复合内衬材料。本发明方法浇注后无接缝、结构均匀的整体炉衬在加热使用中不产生松动和贯通缝、有利于异形边、角、孔洞等炉体薄弱部位的异形砖炉衬砌筑、提高施工质量；延长了炉衬的使用寿命，为炉体提供了优良的保温性能，明显提高了节能效果。用本发明制备的复合内衬材料可广泛应用于冶炼高炉的炉腹、炉腰和炉身下部。

主权项

1.一种高炉新型复合内衬材料的制备方法，以高铝矾土熟料、碳化硅、金属硅粉、硅灰、人造石墨为主要原料，以CA50耐火水泥为结合剂，加入适量外加剂，采用整体浇注成型，其特征在于：a.所用骨粉料化学配方及颗粒级配为：(重量％)高铝矾土熟料：Al2O3≥84％，3-1.43mm，粗骨料，27-35％1.43-0.45mm，中骨料，3-7％0.45-0.088mm，细骨料，17-25％＜0.088mm，粉料，5-9％碳化硅：SiC≥90％，3-1.43mm，粗骨料，6-12％1.43-0.45mm，中骨料，1-4％0.45-0.088mm，细骨料，2-6％＜0.088mm，粉料，1-3％CA50耐火水泥：Al2O3≥55％，＜0.088mm，粉料，5-12％金属硅粉：Si≥97％，＜0.088mm，粉料，3-7％硅灰：SiO2≥92％，＜0.088mm，粉料，1-5％人造石墨：＜0.088mm，粉料，2-7％b.以所有固体粉料为基准加入外加剂和水，所用外加剂类别及外加量：(重量％)三聚磷酸钠STP+聚丙烯酸钠PAANa：0.05-0.15％+0.01-0.1％或STP+萘系减水剂NTD：0.05-0.15％+0.01-0.1％或STP：0.05-0.3％。水：5-15％；c.将上述骨粉料与外加剂充分混合均匀；d.将上述混合均匀的浆料注入模具中成型，浇注成型后至初凝自然养护，初凝后常温20℃潮湿淋水养护，然后脱模，于110℃烘烤24h，即得到本发明的Al2O3-SiC-C复合内衬材料。