在一条小型连轧生产线上生产大规格圆钢的工艺方法

摘要

在一条小型连轧生产线上生产大规格圆钢的工艺方法，步骤如下：a)将粗轧机设置为高刚度短应力线轧机，调试粗轧导卫的精度，消除头、中、尾尺寸差；b)轧制线运输辊道的宽度为150或220mm，运输辊道支撑方式设置为悬臂或两端支撑，两种辊道标高差为20mm；大规格系统变频辊道电机容量增加30％，编组情况不变，两套系统随规格的不同互换使用；c)现场实测压下、延伸等工艺参数。与现有技术相比，本发明的优点在于，在一条小型棒材连轧生产线上，根据不同规格组距，实现了活套无张力控制轧制、微张力控制轧制技术的运用，实现了Φ20mm-Φ120mm热轧圆钢宽组距的生产，从而可节约国家资源，提高企业适应市场的能力。

主权项

1、在一条小型连轧生产线上生产大规格圆钢的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：a)在全连轧生产线上，将八架粗轧机设置为高刚度短应力线轧机，粗轧前四架采用微堆钢轧制，堆钢系数为1-3％，后四架采用微拉钢轧制，拉钢系数为1-3％，精确调试粗轧导卫的精度为±1.0-2.5mm，消除头、中、尾尺寸差，保证大规格产品精度符合国标要求；b)对轧制线运输辊道、辊道电器控制及过渡导槽使用两套系统：轧制线运输辊道的宽度设置为150或220mm，辊道支撑方式设置为悬臂式或两端支撑，标高在悬臂辊的基础上降低20mm；根据大规格圆钢运行过程中辊道负荷增加30％，大规格系统变频辊道电机容量增加30％，编组情况不变，两套系统随规格的不同互换使用；c)现场实测压下、延伸等工艺参数，通过计算机模拟技术优化Φ20mm-Φ120mm孔型设计，重新编制轧制程序表、操作规程，保证Φ20mm-Φ120mm孔型的共用性，减少轧机、导卫的备用量，提高孔型系统的可操作性。