一种生产高硅铝合金的方法

摘要

本发明公开一种生产高硅铝合金的方法。具体说，是生产具有优良耐磨性能的高硅铝合的方法。它是用10.5～11.2％的硅粉、2.2～2.7％的铜包铝合金、0.2～0.5％的镁和85.6～87.1％的铝，经熔化、混合、第一次精炼、第二次精炼和浇铸而制成。采用这种方法生产出的高硅铝合金，耐磨性能好、抗拉强度和疲劳强度都比较高，能满足汽车空调机的性能要求。

主权项

1.一种生产高硅铝合金的方法，其特征在于含有以下重量份数的原料：硅粉10.5～11.2％；铜包铝合金2.2～2.7％；镁0.2～0.5％；铝85.6～87.1％；其中：硅粉中，硅的重量含量≥98.5％；铜包铝合金中，铜为30～40重量％，铝为60～70重量％；镁中，镁的含量≥99.8重量％；铝中，铝的含量≥99.7重量％；先将铝投入熔炼炉内，使其熔化成铝熔体；再将铝熔体过热到760～800℃，并用气体载体将硅粉加入到铝熔体中；之后，依次加入铜包铝合金和镁，并搅拌10～15分钟，得到混合熔体；其中的气体载体是压缩空气或氩气；之后，将混合熔体的温度调整到740～760℃，通过炉内吹氩气对混合熔体精炼20～25分钟，并除去液面浮渣，完成第一次精炼；之后，将第一次精炼后的混合熔体温度调整到720～760℃，并按照铝的0.2重量％～0.4重量％的比例加入中间合金铝锶，并搅拌8～10分钟，进行变质处理；之后，对经过变质处理的混合熔体吹氩气精炼8～10分钟，并除去浮渣，完成第二次精炼；所述铝锶中，锶为10重量％，铝为90重量％；最后，通过在线氩气精炼和双级陶瓷过滤，将经过第二次精炼的混合熔体浇铸成高硅合金棒。