牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺纱染色和色织品生产方法

摘要

本发明涉及一种牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺纱线染色和色织产品的生产方法。是在筒子纱线染色的生产过程中，通过改变纱线卷绕密度、控制升温速度、采取分段收缩，在染色时加入自制的牛奶蛋白纤维染色专用助剂，实现了聚丙烯腈或聚醋酸乙烯醇为载体的牛奶蛋白纤维活性染料染色技术；解决了高比例或纯纺的牛奶蛋白纤维及其长丝及其混纺纱线染色的难题；解决了极易出现的色花、色差、染不匀、染不透、上色率低、色牢度差的问题。色纱线经过织造、缩水、柔软、后处理而得到缩水率好、尺寸稳定的色织产品。本发明的优点是纱线和色织物表面光滑、柔软、不起毛、不毛丝；颜色均匀、无色差、无色花，色牢度高，染色重现性好，制成率高，便于生产与应用。

主权项

1. 牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺纱线染色和色织产品的生产方法，其特征在于，采用纱线松式络筒的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺纱线、牛奶蛋白纤维专用染色助剂和活性染料染色，其方法为：第一步：将牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺纱线松弛地卷绕在光滑的纸管上，成为松式络筒的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺纱线的筒子纱，卷绕密度为0. 26g/cm3—0.35g/cm3，卷绕线速度8m/s—20m/s；第二步：将染筒子纱的网眼塑料管挤压入纸管内，退出松式络筒时的纸管；第三步：用网状织物或者多孔的合成高分子薄膜，将松式络筒的长丝牛奶纤维或其混纺纱线包裹起来，以防止纱线太松、滑脱和染色时起毛；第四步：将带塑料管的松式络筒的筒子纱线放入其膨胀、收缩、定型装置内，进行温度为40-60℃，时间为10—20分钟的湿热定型，使纱线得到第一次收缩后再升温至75—85℃，时间为10—20分钟，使纱线得到第二次收缩，当纱线包紧在网状的塑管后，取出进行装笼，准备染色；第五步：染色a. 将装笼后的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺纱线放入筒子纱染色机中，按照浴比加入软化水浸透长丝牛奶纤维或其混纺纱线，加入渗透剂0.5—3g/L、去油纱剂1.0—5g/L，以1℃—3℃/min的速度升温到75℃—85℃，保温5—20分钟进行前处理；或者按照漂白工艺同步进行煮漂前处理，控制升温速度为1℃-3℃/min、漂白时碱的用量减半；b. 将步骤a的装笼长丝牛奶纤维或其混纺纱线，降温至60℃以后排除残液，再按照浴比加水浸透装笼的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺纱线，然后加入牛奶蛋白纤维染色专用助剂，浸染法1g/L—4g/L，运转5—10min之后再加入染色助剂、活性染料和促染盐进行染色；所述的牛奶蛋白纤维染色专用助剂，由澳素化学产的反应型活性染料匀染剂：85-92份、乙二醇胺：3-10份、己二胺与环氧氯丙烷缩合而成的交联剂：5-10份，按照原料的重量百分比复配之后，经过高速搅拌、乳化、均匀混合，达到保存不分层；所述的澳素化学产的反应型活性染料匀染剂为R-42；所述的己二胺与环氧氯丙烷缩合而成的交联剂为EH—1；所述的染料为常规的中温、或高温型的活性染料；c. 将染色的装笼长丝牛奶纤维或其混纺纱线以1℃—3℃/min加温的速度升温到30℃—50℃，保温5—15分钟后，再以0.5℃—2℃/min加温的速度升温到58℃—85℃，加入碱剂，保温染色20—60分钟进行染料与纤维之间的反应固色；d. 将固色后装笼的长丝牛奶纤维或其混纺纱线降温，水洗去除浮色；e. 对于中、深色的纱线，将染色水洗好的装笼长丝牛奶纤维或其混纺纱线，加入固色剂M，以1℃—2℃/min加温的速度升温到60℃—90℃，保温5—20分钟，然后冷却排液；f. 根据纱线原料的混纺比例，产品的设计要求，进行另一组分纤维的套染，注意染色的温度与牛奶蛋白纤维性能的匹配；g. 套染后再按照浴比加水、加入柔软整理剂，继续加温至50℃—70℃，保温10—30分钟进行柔软处理；h. 将柔软后的装笼长丝牛奶纤维或其混纺纱线排液冷却至常温，进行脱水、热风烘干、半成品质量检验、倒筒上蜡、成品检验和包装；第六步：织造a. 色纱机织物的织造：将染色后的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺的色纱线，分筒、上蜡、打纬、整经、浆纱、上织布机架织造；b. 色纱针织物的织造：将染色后的长丝牛奶蛋白纤维或其混纺的色纱线，分筒、上蜡、上针织机纱架编织；c. 织造：放松织物密度和紧度8％-20％；d. 色织物的后处理：浸水收缩，去除织造时的沾污，消除织造张力，以确保织物的缩水率和尺寸的稳定性，根据产品原料和混纺比加入中性洗涤剂、防缩剂或者柔软剂，温度为40℃～80℃，保温时间10—20分钟；e. 拉幅定型：牛奶纤维含量超过30％以上时，湿热定型温度控制在120℃以下，干热定型温度控制在150℃以下，同时再次进行物理或化学的防缩整理，以保证织物水洗的尺寸稳定性。