一种高镁红土镍矿的处理方法

摘要

本发明公开了一种高镁红土镍矿的处理方法，该方法包括矿石预处理、加压浸出、浸出液净化除铁、沉淀镍钴、浓缩结晶、结晶体低温热解生产轻质氧化镁和硝酸再生等工艺流程。在浸出温度较低，压力较小的温和条件下，镍和钴的浸出率均达到95％，镁的浸出率达到98％，铁在浸出液含量小于1g/L，二氧化硅不浸出。该方法可以充分回收镍、钴、镁，镁以轻质氧化镁形态产出，浸出剂硝酸可以进行回收再生循环利用，较好地解决了镍钴的高效浸出和镁的合理利用问题。该工艺流程相对简单，对设备要求不高，浸出过程中高压釜不会产生结疤现象，适合大规模工业生产。

主权项

1、一种高镁红土镍矿的处理方法，其特征在于，该方法包括：(1)预处理：将高镁红土镍矿进行破碎、磨矿，处理后使矿料粒度为75μm的矿料颗粒数量占全部矿料的比例不低于80％；(2)加压浸出：以硝酸为浸出介质，将预处理后的矿料与硝酸溶液按一定液固比混合，混合后在高压釜内进行加热升温、搅拌、加压浸出，当达到设定温度时，开始通入氧气；其中，硝酸用量为0.5～1.5gHNO3/g矿料，硝酸溶液与矿料的液固比为3～10∶1，浸出温度为120℃～200℃，搅拌转速为300rpm～500rpm，浸出时间为30min～120min；(3)浸出液净化除铁：将浸出后的溶液加热至80℃～100℃，添加氧化镁作中和剂，控制溶液的pH值为2.5～3.5进行沉淀除铁，除铁后溶液的铁含量小于0.07g/L；(4)沉淀镍钴：将除铁后的溶液加热至80℃～100℃，添加氧化镁作中和剂，控制溶液的pH值为6.5～8.0沉淀得到氢氧化镍和氢氧化钴，将氢氧化镍和氢氧化钴经溶解、萃取后得到镍和钴产品。