一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备方法

摘要

本发明为一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备方法。属于组合炉生产耐碱玻璃球和通路拉丝制造技术领域。主要是解决“纯电熔熔化法”能耗比较大和“纯天燃气马蹄窑”生产过程中不易调节控制的问题。它的主要特征是将按重量份配比的石英砂50～70，硝酸钾5～1，方解石1～10，锆英砂15～29，金红石1～10，纯碱15～28，萤石0.1～5粉碎混合后并搅拌均匀，送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、在澄清池拉丝通路部位加一组辅助电极的天燃气熔化池中熔制，熔制好的玻璃液经流液洞流入工作池中澄清，均化后再流入作业池，并经作业池出口以料股的形式送入制球装置，用制球机制成耐碱玻璃球，同时在澄清池垂直面引出玻璃液通路进行直接拉丝。本发明具有熔制温度稳定、玻璃球质量高、能耗低，污染小，控制调节方便的特点，主要用于耐碱玻璃球的制备和通路拉丝。

主权项

1.一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备方法，其特征在于：其原料重量份配比为：石英砂50～70，硝酸钾5～10，方解石1～10，锆英砂15～29，纯碱15～28，萤石0.1～5；其制备方法为：①配制混合料：上述原料除锆英砂需过250目、石英砂需过80目以外，其它分别粉碎后过40目。②将称量好的硝酸钾，纯碱，萤石混合均匀后待用，再将称量好的其它原材料称量好混合后待用。③启动搅拌器，待其运转正常后，将上述原料粉碎混合后加入搅拌器中，同时加水，搅拌均匀，使混合料中的水份控制在2.8～3.2％；④熔制：将上速配制好的混合料运送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天燃气的熔化池中熔制，熔制温度控制在1600～1650℃范围内；⑤澄清：将熔制成的高温玻璃液，熔化池一通路经炉内流液洞流入到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体的澄清池内，经作业池出口以料股的形式送入制球装置，从制球机中流出的温度控制在1280～1320℃范围内，经制球机制成成份为：ZrO2：13.7～17.0％，TiO2：5.0～6.5％，SiO2：57～66％，CaO：4～5.5％，K2O：2.0～3.5％，Na2O：11.5～13.5％的耐碱玻璃球；熔化池另一通路经澄清，均化后流入作业池内，该澄清池和作业池内均设有钼电极加温装置，经800-2400孔的铂金漏板中流出，从铂金漏板中流出的温度控制在1320-1400℃，表面再涂覆一层耐高温、耐碱性的高分子乳液，最后缠绕在车头上，制成纤维的直径在9-11um、成份控制在：ZrO2：13.7～16.7％、SiO2：57～66％、CaO：4～5.5％、K2O：2.0～3.5％、Na2O：11.5～13.5％的耐碱玻璃纤维纱。