| 主权项 |
1.一种在模具内制造球囊之方法,其中该模具具有由一形成该球囊形状之凹壁所界定出之一凹口,且其中模具包含至少两个可分开之模件,该模件系可沿一分模线而分开,其包含以下之步骤:支撑一阀件在该模具凹口内,该阀件系支撑在一远离该分模线之位置上;定位一大致呈中空且由位于该凹口内之加热塑胶材料所构成之半成型体,该半成型体界定一内部区域;当该半成型体延伸至该凹口内时,关闭该模件;施加一流体压力差于该半成型体之内部区域与该包围半成型体之凹口区域之间,其中该半成型体膨胀且撞击抵顶于凹口壁体与阀件,藉此使该半成型体呈现出球囊之形状;冷该膨胀之半成型体,其中该半成型体固化成具球囊之形状且与该阀件结合在一起;及开启该阀件,俾该球囊及相结合之阀件可自该模具中一起取出。2.根据申请专利范围第1项之方法,其中该支撑步骤、该定位步骤及该施加步骤系同时发生。3.根据申请专利范围第3项之方法,其中该模件系经冷,且其中在该冷却步骤中,该膨胀之半成型体系紧接在其与凹壁接触后即将其固化。4.根据申请专利范围第1项之方法,进一步包含在冷却膨胀该半成型体之后释放该流体压力差之步骤。5.根据申请专利范围第1项之方法,其中在定位步骤中该半成型体系经挤压。6.根据申请专利范围第1项之方法,进一步包含以下之步骤:将热塑性材料挤压至该凹口内且邻近该分模线处,此一步骤系在该施加一流体压力差之步骤后实施。7.根据申请专利范围第1项之方法,其中该支撑步骤包含支撑一阀件至一吹针上。8.根据申请专利范围第7项之方法,其中该压力施加步骤包含延伸该吹针进入至该半成型体之内部区域,并且透过该吹针而施加流体压力至该内部区域。9.根据申请专利范围第7项之方法,其中该阀件包含一中央通道贯穿其中,且其中在该支撑步骤中,该吹针系延伸穿过该中央通道。10.根据申请专利范围第9项之方法,其中该阀件系可移动式地支撑在该吹针上,且其中在压力施加步骤中,该膨胀之半成型体会将该阀件移动至与该凹壁呈紧靠之关系。11.根据申请专利范围第9项之方法,其中该阀件包括一突出部,其中该突出部相对于该凹壁系向内延伸,且其中在该冷却步骤之后,该膨胀之半成型体系附着至该突出部。12.根据申请专利范围第11项之方法,其中该阀件之突出部包括一环形凹口且包围住该中央通道,且其中在该压力差施加步骤中,该膨胀之半成型体系延伸进入至该环形凹口内。13.根据申请专利范围第1项之方法,其中该阀件包括一径向朝外延伸之环状唇缘,且其中在该压力施加步骤中,该半成型体系撞击抵顶该环状唇缘。14.根据申请专利范围第8项之方法,其中该压力释放步骤包含透过该吹针而释放该流体压力差。15.根据申请专利范围第6项之方法,其中该挤压步骤包含藉由施压一位于至少一模件上之夹袋,而将该热塑性材料挤压至该凹口内。16.根据申请专利范围第1项之方法,其中在该定位步骤中,该半成型体具有一半成型体表面区域,系大致等于该凹口壁体之表面区域。17.根据申请专利范围第1项之方法,而在打开该模件之步骤后,进一步包含将一充气阀构件插入至阀件中之步骤,藉由该充气阀构件可使该球囊维持在一充气状态。18.根据申请专利范围第9项之方法,其中该阀件之中央通道包含一凹洞,且在打开该模件之步骤后,进一步包含将一充气阀构件插入至该凹洞内之步骤,藉由该充气阀构件可使该球囊维持在一充气状态。19.一种根据申请专利范围第1项之方法所制造之球囊。20.根据申请专利范围第1项之方法,其中在该定位步骤中,该热塑性材料系一种热塑性人造橡胶。21.一种由热塑性材料所构成且具有一阀件在其上之球囊,其中该球囊系藉由一种吹制成型之制程所制成,该制程包含以下步骤:定位一大致呈中空且由位于该凹口内之加热塑胶材料所构成,该半成型体界定一内部区域且固定在一模具之闭合模具凹口内,其中该模具包括二个可分开之模件且其中该模件系沿着一分模线而分开;当该半成型体延伸至该凹口内时,关闭该模件;施加压力于该半成型体之内部区域,其中该加压步骤包括透过一吹针而将一流体压力传送至该内部区域,其中该吹针系由一位于其中一模件上之部位延伸进入该模具凹口内,且该部位系远离该分模线,且其中在该加压步骤期间,该阀件系由该吹针所支撑,且该半成型体系在该凹口内膨胀并且衔接该阀件,藉此该阀件则可安装在该球囊上远离该分模线之位置;冷该膨胀之半成型体,其中该半成型体固化且与该阀件结合在一起;及开启该阀件,俾该球囊及相结合之阀件可自该模具中一起取出。22.根据申请专利范围第21项之球囊,其中该阀件包含一中央通道贯穿其中,且其中在该充压步骤中,该吹针系延伸穿过该中央通道。23.根据申请专利范围第22项之球囊,其中该由一凹壁所界定,且其中该阀件系可移动式地支撑在该吹针上,且其中在充压步骤中,该膨胀之半成型体会撞击该阀件,并且将该阀件移动至与该凹壁呈紧靠之关系。24.根据申请专利范围第22项之球囊,其中在该吹制成型制程之后,该球囊进一步接受将一充气阀构件安装至该中央通道之制程步骤,藉此该球囊即可充气。25.根据申请专利范围第21项之球囊,其中在该模具闭合步骤中,该热塑性材料系从一位于其中一模件上之夹袋中挤压进入该模具凹口内,其中该夹袋延伸至邻近该分模线处,且大致上包围住该模具凹壁。26.根据申请专利范围第22项之球囊,其中该模具凹壁邻近该位置处系由一具有一轮廓之凹壁部所界定,且其中该阀件包括一可配合该轮廓之外侧表面。图式简单说明:第一图系一分段部分总成之立体爆炸图,该总成系使用在藉由先前技术之拼接方法的运动球囊制造。第二图系一类似第一图之分段部分总成的图式,其具有薄钢板插入至该侧边分段总成中。第三图系一类似第二图之分段部分总成的图式,其显示藉由拼接施压所产生之拼接线,其将该分段部分熔合成连接之关系。第四图系一塌陷的球囊之等角视图,其中该球囊系依照先前技术之拼接方法在修剪过剩材料后。第五图系显示在第四图中之塌陷球囊的侧视图。第六图系一充气球囊之平面图,其中该球囊系依照先前技术之拼接方法所制造。第七图系一等角概略图,其显示使用在本发明之方法的较佳实施例中之分开的模件、阀件与吹针,以及一由一压缩头延伸出之半成型体,该半成型体系延伸于两分开模件之间。第八图系显示在第七图中之模件的侧边断面图,其包围住该半成型体,且该吹针加压该半成型体之一内部区域。第九图系相似于第八图之图式,其中该半成型体系相应于由吹针所传送之压力而膨胀且充填该模具凹口。第十图系一放大的断面概略图式,显示一使用于本发明较佳实施例之模具内的夹袋。第十一图系一阀件之侧面断面图式,该阀件系使用于本发明之运动球囊及其制造方法之较佳实施例中。第十二图系一充气阀构件之侧面断面图式,其系设计用以插入至显示于第十一图的阀件之中央通道内。 |
