一种制备氢氧化镁联产氯化钙的方法

摘要

本发明涉及一种制备氢氧化镁联产氯化钙的方法，采用含氯化镁物质、石灰乳为原料，利用反应物与产物在水中溶解度的差异，合理安排工艺流程，通过使用除钙剂的方法，使复分解反应进行到底，产品氢氧化镁中氧化钙含量小于0.5％，镁的利用率达到95％以上。本发明与氢氧化钠法相比，生产成本低，并副产氯化钙；与氨法相比，镁的转化率高，无含氨态氮废水排放，对空气也没有污染。本发明通过对工艺中洗液和水的逐级回用，达到了水的零排放，环境效益、经济效益显著。

主权项

1.一种制备氢氧化镁联产氯化钙的方法，其特征在于它包括以下步骤：①将生石灰在化灰器中用30-60℃热水熟化、除杂，得到石灰乳液，并将石灰乳液调配，其中Ca(OH)2的浓度为60～200g/l；②将水氯镁石或卤水配制成浓度为1.0～4.0mol/l MgCl2的溶液；③将步骤②配制的氯化镁溶液打入反应釜中，然后将Ca(OH)2浓度为60-200g/l的石灰乳缓慢滴加到反应釜中，石灰乳的加入量按照计量方程式计算，Ca(OH)2∶MgCl2的摩尔比为1.01～1.10∶1.0，反应温度为25℃～85℃，反应时间为0.5～1.0小时，反应完后进行过滤达到固液分离，得到固体滤饼和滤液1，所述固体滤饼为含有少量Ca(OH)2的Mg(OH)2，所述滤液1为含氯化钙的溶液；④将步骤③得到的滤饼在反应釜中进行打浆，并采用步骤②配制的氯化镁溶液与之混合，Ca(OH)2∶MgCl2的摩尔比为1.0∶1.01～1.10，在反应过程中同时加入除钙剂，加入除钙剂与溶液中反应前Ca(OH)2的重量比为0.1～1.0∶50.0～100.0，反应温度25℃～85℃，反应时间0.5～2小时，然后将反应液过滤进行固液分离，得到固体滤饼和滤液2，固体滤饼为含有部分MgCl2 溶液的Mg(OH)2，滤液2为含有氯化镁和氯化钙的溶液；⑤将步骤④得的滤饼进行打浆，搅拌0.5小时左右，然后过滤进行固液分离，得到固体滤饼和滤液3，固体滤饼为含有少量MgCl2溶液的Mg(OH)2，滤液3为含有少量氯化镁和氯化钙的溶液；⑥用一定量的水将步骤⑤得到的滤饼进行打浆，搅拌0.5小时左右，然后进行过滤、洗涤，得到固体滤饼和滤液4，固体滤饼经干燥得到氢氧化镁产品；⑦将步骤③得的含氯化钙的滤液进行蒸发、冷却、结晶、离心过滤，得到氯化钙固体和滤液5，氯化钙固体经干燥得到产品氯化钙；所述除钙剂为含NH4 +的无机氨盐或含NH2-的有机胺，其加入量为除钙剂与浆液中Ca(OH)2重量之比为0.1～1.0∶50.0～100.0。