一种以红柱石为原料制备化学品氧化铝的方法

摘要

本发明公开了一种以红柱石为原料制备化学品氧化铝的方法，化学品氧化铝的制备经制球、焙烧、多级分离、添加助剂、造粒的方式从红柱石矿选矿后的尾矿为原料中提取出纯度为99.5～99.999％的化学品氧化铝，使红柱石资源得到综合利用，既节省了资源，又保护了环境。

主权项

1.一种以红柱石为原料制备化学品氧化铝的方法，其特征在于有下列制备步骤：第一步：粉碎红柱石矿制球将粒度小于0.5mm的40～50重量份的红柱石矿和粒度小于0.5mm的50～60重量份的活化剂混合均匀后，经制球机制得粒度为10～60mm的球团；所述活化剂由100重量份的氧化钙CaO中加入1～5重量份的氟化钙CaF2组成；第二步：焙烧制红柱石自粉碎料将第一步制得的球团在温度1100～1300℃下焙烧40～90min，制得焙烧料；然后焙烧料随坩埚移出焙烧炉，当坩埚内的焙烧料温度降至300～400℃时，取出焙烧料置于空气中自然冷却至18～27℃，制得红柱石自粉碎料；该红柱石自粉碎料的粒度为10～50μm，焙烧料的自粉碎率达到98％以上；第三步：制红柱石浸出矿浆将第二步骤制得的红柱石自粉碎料与浓度为6～8％的碳酸钠Na2CO3溶液在搅拌器中混合制成矿浆，加热矿浆至60～85℃，机械搅拌50～80min，制得红柱石浸出矿浆；该矿浆中100g的红柱石自粉碎料中有200～400L的碳酸钠溶液；机械搅拌速度为700～1000r/min；第四步：除杂净化处理将第三步制得的红柱石浸出矿浆经A过滤网除去矿渣，制得粗浸出液；在100L粗浸出液中添加2～8kg除杂净化剂，搅拌，经B过滤网除去杂质后制得偏铝酸钠溶液；所述除杂净化剂由10重量份的氧化钙CaO和3～5重量份的铝胶组成；第五步：碳分分解将第四步得到的1L的偏铝酸钠溶液中加入15～25g的氢氧化铝晶种，并通入浓度为20～36％的二氧化碳气体，在40～60℃条件下进行碳分分解处理，制得氢氧化铝；含有氢氧化铝晶种的偏铝酸钠溶液在pH＝8～9时，停止通入二氧化碳气体；第六步：水热合成处理在第五步制得的氢氧化铝中添加除钠剂进行水热合成处理，得到纯度99.5～99.999％的高纯氢氧化铝；所述水热合成温度为110～150℃，压力为1～10MPa，水热合成处理时间控制为30～120min；所述除钠剂是碳酸铵、碳酸氢铵的一种；所述除钠剂的用量是100重量份的中性氢氧化铝中加入0.3～5重量份除钠剂；第七步：雾化造粉将第六步得到的高纯氢氧化铝进行喷雾热处理，得到粒度为1～30μm的氧化铝粉体，氧化铝粉体自度在97以上；所述喷雾热处理工艺条件为：温度为900～1200℃，压力为1～10MPa。