| 主权项 |
1.一种从若干具有松密度之食品粒子来生产食品 压片的方法,该方法包括下列各步骤: a)将食品粒子进给到一对具有轧压区尺寸的压片 滚筒处,其中该对压片滚筒包括一第一滚筒与一第 二滚筒,且第一滚筒具有某种转速;和 b)使食品粒子从步骤a)的滚筒之间通过,据以轧压 出食品压片,其中该食品压片具有某种压片厚度, 输入功,乳化剂含量,含水量,和线性速率,且该线性 速率至少为每分钟60线性尺,而压片厚度经一段时 间后测量,其变化小于或等于目标値的百分之六(6% )。 2.如申请专利范围第1项所述之方法,其中松密度小 于或约等于每立方尺32磅(每立方公尺513公斤)。 3.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)的 压片厚度在经一段时间后测量,其变化小于或等于 目标値的百分之三(3%)。 4.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)的 压片厚度在经多次测量后,其均方根误差小于或等 于该等压片厚度测量平均値的百分之三(3%)。 5.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)的 压片厚度在经多次测量后,其均方根误差小于或等 于该等压片厚度测量平均値的百分之一(1%)。 6.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)之 食品压片的厚度在其全宽各处的变化小于或等于 目标値的百分之六(6%)。 7.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)的 输入功约在每磅团料24至60千焦耳(每公斤52.9至132 千焦耳)之间。 8.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)的 输入功在经一段时间后测量,其变化小于或等于目 标値的百分之六(6%)。 9.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)的 输入功在经一段时间后测量,其变化小于或等于目 标値的百分之三(3%)。 10.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)的 输入功在经多次测量后,其均方根误差小于或等于 该等输入功测量平均値的百分之三(3%)。 11.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)的 输入功在经多次测量后,其均方根误差小于或等于 该等输入功测量平均値的百分之一(1%)。 12.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)之 食品压片的输入功在其全宽各处的变化小于或等 于目标値的百分之六(6%)。 13.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)的 含水量在经一段时间后测量,其变化小于或等于目 标値的百分之三(3%)。 14.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)的 含水量在经一段时间后测量,其变化小于或等于目 标値的百分之一(1%)。 15.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)的 含水量在经多次测量后,其均方根误差小于或等于 该等含水量测量平均値的百分之三(3%)。 16.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)的 含水量在经多次测量后,其均方根误差小于或等于 该等含水量测量平均値的百分之零点三(0.3%)。 17.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)之 食品压片的含水量在其全宽各处的变化小于或等 于目标値的百分之三(3%)。 18.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)的 乳化剂含量在经一段时间后测量,其变化小于或等 于目标値的百分之十(10%)。 19.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)的 乳化剂含量在经多次测量后,其均方根误差小于或 等于该等含水量测量平均値的百分之四(4%)。 20.如申请专利范围第1项所述之方法,其中步骤b)之 食品压片的乳化剂含量在其全宽各处的变化小于 或等于目标値的百分之十(10%)。 21.如申请专利范围第1项所述之方法,另包括下列 各步骤: c)产生食品压片之厚度的量度;和 d)依据步骤c)的量度来调整步骤a)的轧压区尺寸。 22.如申请专利范围第21项所述之方法,其中系由操 作人员进行步骤c)的测量。 23.如申请专利范围第1项所述之方法,另包括下列 各步骤: c)将食品粒子提供到至少设有一活动部件的振动 式撒布装置;和 d)控制该振动装置,使食品粒子在被进给到步骤a) 中所称那对压片滚筒之前,能先大致均匀地分布于 输送带的全宽各处。 24.如申请专利范围第23项所述之方法,另包括下列 各步骤: e)随着时间至少使输送带和撤布装置振动速率的 其中之一改变。 25.如申请专利范围第1项所述之方法,另包括下列 各步骤: c)将团料原料供应到一乾式搅拌机; d)在乾式搅拌机内搅拌步骤c)的团料原料,以形成 乾团料粒子; e)在一湿式搅拌机中让步骤d)的乾团料粒子与水搅 拌,致使离开该湿式搅拌机之食品粒子的含水量在 经一段时间后测量,其变化小于或等于目标値的百 分之三(3%)。 26.如申请专利范围第1项所述之方法,另包括下列 各步骤: c)将团料原料供应到一乾式搅拌机; d)在乾式搅拌机内搅拌步骤c)的团料原料,以形成 乾团料粒子; e)在一湿式搅拌机中让步骤d)的乾团料粒子与水搅 拌,致使离开该湿式搅拌机之食品粒子的含水量在 经多次测量后,其均方根误差小于或等于该等多次 含水量测量平均値的百分之一(1%)。 27.如申请专利范围第1项所述之方法,另包括下列 各步骤: c)将团料原料供应到一乾式搅拌机; d)将至少一种乳化剂加热; e)在步骤c)的乾式搅拌机中将步骤d)的乳化剂添加 到步骤c)的团料原料; f)搅拌该乳化剂及团料原料,以形成乾团料粒子; g)直到乾团料粒子抵达湿式搅拌机之前,使乾团料 粒子保持在步骤d)之乳化剂的熔融温度以上;和 h)在步骤g)的湿式搅拌机中让乾团料粒子与水搅拌 ,以形成步骤a)的食品粒子。 28.一种从食品粒子生产食品压片的方法,该方法包 括下列各步骤: a)将食品粒子进给到一对具有轧压区及轧压区尺 寸的压片滚筒处,其中该对压片滚筒包括一第一滚 筒与一第二滚筒,且第一滚筒具有某种转速;和 b)使食品粒子从步骤a)的滚筒之间通过,据以轧压 出食品压片,其中该食品压片具有某种压片厚度, 输入功,乳化剂含量,含水量,和线性速率,且该线性 速率至少为每分钟60线性尺,而压片厚度经一段时 间后测量,其变化小于或等于目标値的百分之六(6% ); c)感应轧压区团料高度; d)产生一个表示步骤c)之轧压区团料高度的讯号; e)将步骤d)的讯号传给一系统控制器; f)计算出步骤a)之转速的较佳数値;和 g)依据步骤f)之转速的较佳数値来控制步骤a)之压 片滚筒的至少其中一个。 29.如申请专利范围第28项所述之方法,其中系沿着 步骤a)之压片滚筒的辐宽将步骤c)的轧压区团料高 度保持在130 mm(5.1寸)以下。 30.如申请专利范围第28项所述之方法,其中是以一 雷射测量装置来感应步骤c)的轧压区团料高度。 31.如申请专利范围第28项所述之方法,其中轧压区 团料高度在经多次测量后,其均方根误差小于或等 于该等轧压区团料高度测量平均値的百分之三(3%) 。 32.如申请专利范围第28项所述之方法,其中轧压区 团料高度在经一段时间后测量,其变化小于或等于 目标値的百分之六(6%)。 33.如申请专利范围第28项所述之方法,其中轧压区 团料高度在步骤a)之滚筒全宽各处的变化小于或 等于目标値的百分之六(6%)。 图式简单说明: 第一图系依本发明一实施例所构成之团料压片系 统示意图。 第二图所示者系依本发明一实施例构成之输送带 俯视图,其中显示出离开裁切装置后大致排齐的预 成型芋片。 第三图所示者系在对二种不同搅拌机各自进行二 次测量,再将按照筛孔尺寸分开的团料,以重量百 分比列出其粒度分布情形。 第四图所示者系依本发明构成之团料压片装置的 一侧视透视图。 第五图所示者系依习用技艺构成之团料压片装置 的一侧视透视图。 第六图所示者系在团料粒子进入一压片装置前,从 团料输送带不同区域选取之样本所含乳化剂组分 的变异性。 第七图所示者系以不同粒度之团料粒子为准的乳 化剂组分变化。 第八a图所示者系依习用技艺构成的一团料压片的 纵剖面图。 第八b图所示者系依习用技艺构成的一团料压片的 横剖面图。 第九图所示者系依习用搅拌机予以搅拌后的团料 粒子。 第十图所示者系依本发明一实施例采用Pavan搅拌 机予以搅拌后的团料粒子。 第十一图所示者系从六批次团料量测的含水量平 均値与标准差,其中三批次是在依本发明构成的一 搅拌机中搅拌,另三批次团料则在习用搅拌机中搅 拌。 第十二a图所示者系一振动式活动输送带系统的侧 视图,该系统可用以促使团料在离开湿式搅拌机时 和在抵达一团料压片机前,让团料更均匀地分布在 输送带的全宽各处。 第十二b图系第十二a图所示系统的俯视图。 第十三图所示者系依习用技艺分布在压片机滚筒 全宽各处之团料的三个相关轮廓。 |
