铸铁构件的制造方法

摘要

一种铸铁构件的制造方法，含有预先混合、进而经由计量料斗(26)添加到原材料中的氮俘获剂的铸铁的熔融铁水，在金属模型成型装置(18)的模腔内冷却固化，形成成型品(B)。在进行冷却固化之前，利用氮俘获剂迅速地俘获存在于熔融铁水中的游离N，从而，生成氮化物。其次，通过对该成型品(B)进行热处理，使生成于该成型品(B)的表层部中的激冷组织分解。最终，通过对实施了热处理的前述成型品(B)进行机加工，获得作为成品铸铁构件的凸轮轴(A)。

主权项

1.一种铸铁构件的制造方法，其特征在于，包括：预先测量作为原材料的铸铁中含有的氮含量；在铸模内对含有氮俘获剂的铸铁熔融金属进行冷却固化、制成成型品(B)的第一工序，其中铸铁熔融金属中存在的氮通过所述氮俘获剂和氮之间的反应而被俘获从而产生氮化物，所述氮俘获剂的量，与作为原材料的所述铸铁中含有的氮含量和当作为原材料的所述铸铁融化时从大气中溶解到所述熔融金属中的氮的和大致相等；通过对该成型品(B)进行热处理、对在前述第一工序生成于前述成型品(B)中的激冷组织进行分解的第二工序；通过对进行了热处理的前述成型品(B)进行机加工、制成作为成品的铸铁构件的第三工序，前述氮俘获剂是钛或者钛合金，所述氮化物是TiN，并且钛在所述熔融金属中的含量为20～55ppm。