氮化硼/铝基复合材料制备工艺

摘要

一种氮化硼/铝基复合材料制备工艺，用于金属材料领域。本发明在惰性气体保护下采用电磁搅拌进行熔炼，工艺步骤：将经表面处理后的BN粉与铝粉混匀、烘干；加入基体合金全部熔化后即加入混匀后的粉末，开始电磁搅拌；加入Mg，静置后将熔体浇入锭模，即获得氮化硼增强铝基复合材料。本发明工艺在惰性气体保护下采用电磁搅拌进行熔炼可大大减少铝熔体的氧化，降低生成有害氧化夹杂物及熔体吸气的机率，提高熔体质量；利用电磁搅拌可提高搅拌效率，使BN颗粒有效均匀地分散在铝熔体中，制备出颗粒分布均匀的复合材料。

主权项

1、一种氮化硼/铝基复合材料制备工艺，其特征在于，在氩气或氮气保护下采用电磁搅拌进行熔炼，包括以下步骤：(1)将经表面处理后的BN粉与铝粉按重量比1∶1～4∶1混匀、烘干；烘干温度为150℃～300℃，烘干时间2～5小时；(2)熔化后的基体合金温度为700℃～850℃时，即加入混匀后的粉末，开始电磁搅拌，搅拌时间为10分钟～60分钟；(3)熔体温度为700℃～760℃时加入Mg，静5～30分钟后将熔体浇入锭模，即获得氮化硼增强铝基复合材料。