发明名称 |
微米细晶钛镍-铜合金块材等径弯角挤压制备方法 |
摘要 |
一种微米细晶钛镍-铜合金块材等径弯角挤压制备方法,将原子百分比为48%~55%的钛,35%~47%的镍,5%~10%的铜在真空条件下熔炼,制成钛镍-铜合金铸锭,将鈦镍-铜合金块材切割成坯料,进行表面光洁度处理,并涂敷玻璃润滑剂,采用挤压通道角度为90~120°的等径弯角挤压模具,模具型腔表面涂敷石墨润滑剂,将坯料、模具分别加热保温,并同时从加热炉中取出进行等径弯角挤压,最终获得强度、塑性等性能良好的钛镍-铜合金块材。本发明可以解决钛镍-铜形状记忆合金室温塑性差的问题,提高合金力学性能,同时降低合金处理成本,提高其成材率。 |
申请公布号 |
CN1224473C |
申请公布日期 |
2005.10.26 |
申请号 |
CN200310107937.0 |
申请日期 |
2003.10.16 |
申请人 |
上海交通大学 |
发明人 |
程先华;谢超英;向国权 |
分类号 |
B21C23/01;B21C29/00;B21C23/32;B21C23/04 |
主分类号 |
B21C23/01 |
代理机构 |
上海交达专利事务所 |
代理人 |
毛翠莹 |
主权项 |
1、一种微米细晶钛镍—铜合金块材等径弯角挤压制备方法,其特征在于:将原子百分比为48%~55%的钛,35%~47%的镍,5%~10%的铜,在真空条件下熔炼,制成钛镍—铜合金铸锭,将铸锭在800℃~900℃退火,保温4~5小时,然后切割成坯料并进行表面光洁度处理,再对坯料表面进行表面清洗,清洗后将坯料在60℃~100℃的温度下预热20~60分钟,然后在坯料表面均匀涂敷玻璃防护润滑剂,涂层厚度为0.2~0.4mm,涂敷后坯料在60℃~100℃的温度下烘干20~60分钟;采用挤压通道角度为90~120°的等径弯角挤压模具,用丙酮对模具进行表面和型腔清洗,在60℃~100℃的温度下预热1~1.5小时后均匀涂敷石墨润滑剂,然后将模具放在300℃~600℃的加热炉中加热并保温1~1.5小时,将另外一个加热炉加热到850℃~950℃,将准备好的坯料放入此加热炉中加热并保温15~30分钟,然后将加热好的坯料和模具同时取出,并迅速将坯料放入模具中,在液压万能试验机上对坯料进行挤压,重复对挤压出的坯料进行表面处理和涂敷玻璃润滑剂、模具型腔涂敷石墨润滑剂,再进行挤压共2~8次,获得微米晶钛镍—铜合金块材。 |
地址 |
200240上海市闵行区东川路800号 |