| 发明名称 | 一种硼取代炭材料的制备方法 | ||
| 摘要 | 一种硼取代炭材料的制备方法，将不含喹啉不溶物的煤焦油或不含喹啉不溶物的煤焦油沥青与吡啶硼烷络合物按一定比例混合均匀，在0.4-2MPa的压力和380-460℃的温度下反应4-20小时，得硼取代中间相沥青，用四氢呋喃热溶，真空干燥后，在160-300℃的空气或者氧气中氧化0.5-20小时，将氧化粉末研磨至粒度d≤100μm，在70-120MPa压力下冷压成型，经炭化、石墨化，由此获得高密度高强度的炭制品。该方法易于得到良好烧结性能的烧结粉末，在较低压力下可以获得具有较高机械强度的硼取代炭材料。 | ||
| 申请公布号 | CN1142245C | 申请公布日期 | 2004.03.17 |
| 申请号 | CN01119330.1 | 申请日期 | 2001.05.29 |
| 申请人 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 发明人 | 刘朗;张丽芳;宋进仁;要立中 |
| 分类号 | C10C3/02 | 主分类号 | C10C3/02 |
| 代理机构 | 山西五维专利事务所有限公司 | 代理人 | 李毅;魏树巍 |
| 主权项 | 1.一种硼取代炭材料的制备方法，其特征在于采用不含喹啉不溶物的煤焦油或软化点为70-115℃不含喹啉不溶物的煤焦油沥青和吡啶硼烷络合物为原料，按重量比为煤焦油沥青或煤焦油∶硼＝100∶0.2-50的比例混合均匀，在0.4-2MPa压力和380-460℃的温度下反应4-20小时，得硼取代中间相沥青；将中间相沥青用四氢呋喃热溶，过滤，真空干燥后，在160-300℃的空气或氧气中氧化0.5-20小时，获得硼取代中间相粉末；该中间相粉末经研磨至粒度d≤100μm，在70-120MPa的成型压力下冷压成型，在1000-1300℃炭化、2000-2600℃石墨化后，得到高强度硼取代炭材料。 | ||
| 地址 | 030001山西省太原市165信箱 | ||