发明名称 |
制造管式抽油泵耐磨缸套的铸造方法及专用设备 |
摘要 |
管式抽油泵耐磨缸套的铸造方法及专用设备,属于机械制造与加工技术领域,通过专门改进的离心铸造机,采用耐磨合金白口铸铁铸成缸套毛坯,再经铸件软化热处理,半精加工切削,淬火热处理,回火处理,磨削珩磨精加工得到耐磨,耐用超过现有缸套1-2倍的新材料缸套,非常适合我国油田大量使用的管式抽油机配套,具有节省材料,节约资金的巨大经济效益。 |
申请公布号 |
CN1117644C |
申请公布日期 |
2003.08.13 |
申请号 |
CN00131921.3 |
申请日期 |
2000.10.20 |
申请人 |
衣铁鑫 |
发明人 |
衣铁鑫 |
分类号 |
B22D13/02;F04B53/16;C22C37/06;C21D5/04;B23P17/00 |
主分类号 |
B22D13/02 |
代理机构 |
长春科宇专利代理有限责任公司 |
代理人 |
宋天平 |
主权项 |
1、一种管式抽油泵耐磨缸套的铸造加工方法,采用耐磨合金白口铸铁的离心铸造及加工,其特征在于具体步骤如下:A离心铸造a.在中频电炉内熔炼碳为3.6、锰为0.7、硅为0.5、磷为0.06、硫为0.05、铬为15.0、钼为3.0百分含量的耐磨合金白口铸铁合金料,经炉前化验得到合格的铁水;b.将铁水注水已经旋转起来的离心铸造机的铸钢硬模(5)中,离心机转速先低后高直到铸件成型;c.浇铸过程中先开启冷水泵组(28)使离心机前端滚动轴承壳体(9)处的冷却水箱(24)工作,确保离心机正常转动;d.通过离心机的液压泵组(27)、液压缸总成(17)驱动离心机上推出杆(11)将已凝固的红热铸件脱膜;B铸件软化热处理e.将冷却后的铸件移至箱式炉中,缓慢升温至950℃,保温1小时;f.用1.5小时,降温至820℃,保温4小时,再随炉温降至室温出炉;C切削加工g.将已软化的铸件,在机床上切削加工,并留有精加工余量;D淬火热处理h.在井式炉中对半精加工的铸件进行热处理,缓慢升温至1000-1050℃,保温1小时后热出炉;i.将铸件立放于特制的架空架上,并留有相等的间距,在空气中均匀冷却;j.再在箱式或井式炉中对铸件进行回火处理、温升至200-260℃,保温1.5小时,待炉温降至室温出炉;E精加工k.回火后的铸件,进行磨削加工,珩磨内孔至工艺要求的光洁度得到成品抽油泵耐磨缸套。 |
地址 |
130051吉林省长春市北京街呼伦路5号1门301 |