黑色金属材料及工件的双相复合防腐蚀处理方法

摘要

现有的氮化和软氮化法，虽然可改善钢铁工件的耐磨性和抗疲劳能力，但抗腐蚀能力差；N-C共渗或盐浴软氮化再盐浴氧化工艺，虽能改善抗腐蚀性，但工艺复杂工序太多，操作不便。本发明可以克服这些缺点。它由在密封的氮化炉内，依序通氨升温，多种气体保温处理、氮气降温工序一次性完成处理而成，特征是所述多种气体保温处理工序是指炉温达到585℃左右，以120升/分钟的流量同时通入氨气、二氧化碳气和氧气，使三种气体通入的体积比例量为1∶0.05～0.20∶0.02～0.15，保温2～5小时关闭三种气体，通入氮气冷却至550℃使产品出炉。本方法操作简便，整个工艺在炉内一次完成，具有生产周期短、无公害、产品有很强的耐腐蚀能力，抗氧化能力，并明显提高抗拉强度和抗疲劳强度。

主权项

一种黑色金属材料及工件的双相复合防腐蚀处理方法，依序由通氨升温工序、多种气体保温处理工序、及氮气降温处理工序组成，将密封在气体软氮化炉内的物件一次处理成功，其特征在于：所述的多种气体保温处理工序，是指当炉温为200℃时，通入氨气升温至585℃±20℃，以120升/分钟的流量往炉内通入氨气、二氧化碳气和氧气三种气体，三种气体通入的体积比例量为1∶0.05～0.20∶0.02～0.15，在该温度下，保持三种气体同时对物件作用2～5小时的处理工序，所述的氮气降温处理工序，是指三种气体在585℃±20℃恒温下，对物件处理2～5小时后，关闭三种气体，向炉内通入氮气进行冷却，直至炉温降至550℃产品即可出炉的工序。