连续生产啤酒的方法

摘要

一种连续生产啤酒的方法，在该法中，将氧含量为０．５～３．０毫克／升的麦芽汁连续送入一个在６～２５℃、１．５～２巴下操作的循环反应器形式的发酵罐中，在发酵罐中，麦芽汁的平均停留时间为４～４０小时，有含生物活性酵母的生物催化剂，一部分麦芽汁流连续送入循环管线。在该法中，发酵罐的全部出料连续送入在１０～２０℃下操作的、设计为循环反应器的陈酿发酵罐中，１～８％送到发酵罐的麦芽汁也连续送入陈酿发酵罐。在陈酿发酵罐中，要陈酿的介质的平均停留时间为４～３０小时，用也送入发酵罐的生物催化剂操作，一部分要陈酿的介质流连续送入循环管线，从而在循环管线中从部分要陈酿的介质流中分离出游离酵母细胞，将除去酵母的部分物流加热到６０～７０℃，然后在再次送入陈酿发酵罐以前冷却。

主权项

1．一种连续生产啤酒的方法，它是在至少一个发酵罐(4a，4b)和一个陈酿发酵罐(19)中由一种煮过的、可发酵的、且含氧量为0．5～3．0毫克氧／升的麦牙芽汁制得的，每一个发酵罐(4a，4b，19)以循环反应器的形式存在，向每一个发酵罐中连续地提供可发酵的麦芽汁的部分物流(2a，2b，2c)，其中第一个发酵罐(4a)的全部出料连续地通入下一个发酵罐(4b，19)，含有生物活性酵母的生物催化剂位于每一个发酵罐(4a，4b，19)中，在第一个发酵罐(4a)中温度为6～25℃、压力为1．5～2巴，且麦芽汁的平均停留时间为4～40小时，且其中含生物活性酵母的液体连续地从每个发酵罐(4a，4b，19)中流出，并再循环进入发酵罐中，含酵母的液体(5)的第一个部分物流通过一个第一分离器(8a)而流出第一发酵罐(4a)，在分离器(8a)中游离的酵母细胞被分离出来；来自第一分离器的、脱酵母了的液体进行第一次热处理(11a)，使脱酵母了的液体开始被加热到60-90℃，为期0．5-30分钟，然后使之冷却并至少部分地返回到第一发酵罐，将待发酵的麦芽汁的1-8％连续地(2c)供入陈酿发酵罐(19)；在陈酿发酵罐的操作中，温度为10-20℃，平均停留时间为4-30小时；来自陈酿发酵罐(19)的一部分含酵母液体(20)与来自前面的发酵罐(4a，4b)中的出料一起循环经过一个第二分离器(8b)，在其中滤出游离的酵母细胞；来自第二分离器的、脱酵母了的液体进行第二次处理(11b)，脱酵母了的液体开始加热到60-70℃，为期0．5-30分钟，然后冷却并返回到陈酿发酵罐；且从陈酿发酵罐中抽出终产品并过滤。