一种双氧水氧化法提铈工艺

摘要

本发明涉及一种双氧水氧化法提铈工艺,为稀土湿法冶金领域,主要是以双氧水做氧化剂,从少钕氯化稀土溶液中提取铈,所得产品为95%的氧化铈和富镧氧化稀土;工艺路线为:料液配制、氧化优溶、固液分离,然后固体部分经酸洗纯化、中和水洗、过滤、灼烧后得到氧化铈;溶液部分经碳胺沉淀、过滤、灼烧后得到富镧氧化稀土。该氧化铈产品主要作为玻璃工业中的澄清剂、脱色剂和添加剂,有显著的经济效益和社会效益。

主权项

1、一种双氧水氧化法提铈工艺，本发明可以同时生产出95％的氧化铈和富镧 氧化稀土两个产品，其中氧化铈的工艺路线为：料液配制、氧化优溶、固液分离、 酸洗纯化、中和水洗、过滤、灼烧、包装；富镧氧化稀土的工艺路线为：固液分 离后的溶液部分经碳胺沉淀、过滤、灼烧得到富镧氧化稀土；其特征在于：氧化 铈的具体工艺是： (一)料液配制 (1)在萃取分离提钕后的少钕氯化稀土溶液中加入PH＝4.0～4.5的稀盐 酸溶液； (2)配制浓度为2.0～2.5N的氢氧化钠溶液； (3)配制PH＝2的盐酸溶液； (二)氧化优溶 (1)氧化：将配制好的原料液加入到反应器中，按工业级双氧水与原料液 中氧化铈1.1∶1的比例加入双氧水，同时加入2.0N～2.5N的氢氧化钠溶液，保持 溶液PH＝5.0～6.5，控制反应温度为30℃～40℃，时间1.5小时，溶液加热至90℃～ 95℃，时间0.5小时； (2)优溶：在氧化后的悬浊液中加入工业盐酸，保持反应温度为60℃～ 90℃，PH值调整到2.0，搅拌1小时，用2.0N～2.5N的碱液将体系调整到PH＝3.5～4 .5，加入凝聚剂澄清； (三)固液分离 氧化优溶的悬浊液体系用板框过滤机进行过滤，固体氢氧化铈滤饼进入酸洗 纯化，少铈富镧液体进入碳胺沉淀原料储槽； (四)酸洗纯化 将分离后的氢氧化铈滤饼加入PH＝2的稀盐酸溶液中，固液比为1∶4，控制温度 为30℃～40℃，反应时间40分钟，加入凝聚剂澄清，之后将上清液虹吸出来，用泵 将其泵入碳铵沉淀原料槽中，如此反应5次，直至最后一次上清液中REO≤0.2g/l； (五)中和水洗 在酸洗纯化完成后，向留在酸洗槽中的部分加入碳酸氢胺调PH＝7.0，水洗后 用板框过滤机进行固液分离，得到氢氧化铈滤饼； (六)灼烧、包装 将氢氧化铈装入灼烧窑中，在850℃～950℃下灼烧4小时，将灼烧后的物料经 过破碎、过筛后包装，得到95％的氧化铈。