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发明名称
无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术
摘要
本发明涉及一种无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术,属于工件加工技术。它经选料、精炼、开坯锻造、精锻成形、退火加工、调质热处理、检验而成,它填补了我国无缝钢管轧制用芯棒生产工艺技术的空白,为国家节省了大量的外汇,为我国无缝钢管轧制用芯棒的生产带来了广阔的前景。
申请公布号
CN1251786A
申请公布日期
2000.05.03
申请号
CN99121827.2
申请日期
1999.10.19
申请人
赵士英
发明人
杨鹏图;赵士英
分类号
B21B25/00
主分类号
B21B25/00
代理机构
代理人
主权项
1、一种无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术,它经选料、精炼、开坯锻造、精锻成形、退火加工、调质热处理、检验而成,其特征在于:它是通过下述工艺技术制备:一、选料 选用GB1299-85中的4Cr5MoSi V1电弧炉钢锭,二、钢的精炼 有两种方法:电渣重熔精炼钢锭或炉外真空保护精炼钢锭, 电渣重熔精炼钢锭: ①采用CaF2,Al2O3二元渣系,渣料要充分烘干,不带结晶水份, ②电渣重熔熔化率控制在≤600Kg/小时,重熔过程中不准添加旨在合金化的任何附加原材料, ③钢锭模冷时间不得超过1小时,脱模后要缓冷,缓冷时间不得小于48小时,钢锭缓冷后的温度不得高于150℃,但也不能脱模过早,以钢水凝固为准,钢锭缓冷后要及时退火, ④精炼后的钢锭重量应为8吨左右, 钢锭断面≥Φ720mm或≥700mm×700mm, 炉外真空保护精炼钢锭:采用电弧炉-炉外精炼双联法, ①电弧炉中进行熔化, ②炉外合金化,脱气精炼, ③要保证足够的真空条件和气体保护条件, ④精炼后的钢锭重量应为8吨左右, 钢锭断面≥Φ720mm或≥700mm×700mm, ⑤钢锭要及时退火,三、钢锭的开坯锻造 ①采用油压快锻机开坯或采用自由锻或水压机锻造开坯, ②中间坯尺寸为Φ450-500mm×3.5-4.0m ③加热温度为1200℃,开锻温度为1150-1180℃,终锻温度≥900℃ ④缓冷锻坯,检查并修磨表面缺陷, ⑤扩散退火在台车式室状炉中进行,退火温度680-750℃,恒温时间≥10小时,升温速度控制为≯80℃/小时,降温速度≯50℃/小时,四、精锻成形 ①采用精锻机一火锻造成材或采用快锻机多火锻造, ②成品芯棒的外形尺寸为:Φ240mm×15300mm 公差要求为:Φ240mm±2mm 长度为:15300mm+50mm 15300mm-0mm 弯曲度为:总长弯曲度≤6mm 椭圆度为:断面公差的70% ③加热温度为1200℃,开锻温度为1150-1180℃,终锻温度≥900℃ ④锻造成形后应立即装入退火炉中进行扩散退火,五、退火加工 ①采用超大型的台车式罩式炉, ②880-900℃长时间恒温,空冷至350℃, ③750-780℃长时间恒温,炉冷至200℃以下出炉, ④超声波探伤初检,并定位切除头尾,成品定尺长度为15.3m, 长度公差为+50mm, ⑤500-1000吨油压矫直机矫直芯棒,总长垂直度不超过8mm, ⑥采用长度大于16米的超长车床进行切削剥皮粗加工, 其断面公差为: Φ240mm±2mm 表面加工精度为:3-4⑦锻制成品检验六、调质热处理 (1)成品芯棒的热处理有两种热处理方法:表面快速加热热处理或整体慢速加热热处理, 表面快速加热热处理 ①采用滚道式工频感应加热装置进行, ②淬火, 第一次预热:温度400℃,芯棒移动速度≤150mm/分,空冷, 第二次预热:温度700℃,芯棒移动速度≤150mm/分,空冷, 淬火:温度980-1020℃,芯棒移动速度130mm/分,空冷或吹风冷却或雾化水吹风冷却, ③回火, 第一次回火:温度680-720℃,芯棒移动速度100mm/分,空冷, 第二次回火:温度550-620℃,芯棒移动速度100mm/分,空冷, 或整体慢速加热热处理 ①采用超深井式或超长台车罩式热处理炉进行, ②淬火, 温度980-1020℃, 加热速度≤80℃/小时,空冷或油冷, ③回火, 第一次回火:温度680-720℃,加热速度≤80℃/小时,空冷或油冷, 第二次回火:温度550-620℃,加热速度≤80℃/小时,空冷或油冷, (2)成品热处理后若变形严重,必须进行再矫直, 芯棒慢速加热到500℃,带温矫直 消除应力退火,退火温度200-300℃,时间>16小时,七、成品检验 ①超声波探伤检验 ②表面硬度测试 ③取样进行化学成分分析 ④低倍组织质量检查 ⑤金相夹杂物的检查 ⑥力学性能的检测 ⑦外形尺寸检查 ⑧表面质量检查 ⑨包装,即得本发明的无缝钢管轧制用芯棒产品。
地址
030008山西省太原新城赵道峪太原双丰特种钢有限公司
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