| 主权项 |
1.一种在熔融金属处理容器(10,10')中净化熔融金属之方法,该方法包括分隔该容器为熔融金属之入口区(A,A')与出口区(C,C')之步骤,其特征是该方法包括以下步骤:(1)从该容器(10,10')的入口区(A,A')与出口区(C,C')之间分隔出一清洁区(B,B');(2)使该熔融金属(21,21')由入口区(A,A')流经清洁区(B,B')而进入出口区(C,C');及(3)将一起除夹杂物之活性粉末覆艺层(23,23')置于该清洁区(B,B')之熔融金属(21,21')表面(22,22')上。2.根据申请专利范围第1项之方法,其特征是该容器(10,10')设有二个沿其长度方向隔开且延伸跨越其全宽之堰(14,14'与15,15'),以便在该二堰之间设定该清洁区(B,B')。3.根据申请专利范围第2项之方法,其特征是该二堰(14,14'与15,15')为耐火板,并由抵达该容器(10,10')中熔融金属最高液位上方往下延伸,朝向该容器(10,10')之地板(16,16'),至在该地板(16,16')上方留下一足够之间隙(a,a'与c,c'),以允许该熔融金属充分流动。4.根据申请专利范围第2或3项之方法,其特征系该活性去除夹杂物之活性粉末覆盖层(23,23')将受限于该二堰(14,15与14',15')之间。5.根据申请专利范围第1项之方法,其特征是入口(A,A')区与出口(C,C')区之熔融金属(21,21')表面(22,22')覆有一层标准绝热材料。6.根据申请专利范围第1项之方法,其特征是设有一由该容器(10,10')地板(16,16')向上延伸之耐火坝(25,25'),以致该坝可限制流入该清洁区(B,B')之金属向上流动。7.根据申请专利范围第6项之方法,其特征是一气体经过在该清洁区(B,B')中之熔融金属(21,21')而呈气泡状向上浮起。8.根据申请专利范围第7项之方法,其特征是该气体系由该坝(25)之上表面冒出。9.根据申请专利范围第7项之方法,其特征是该坝(25)设有各孔隙(25A),使一部分金属流经该等孔隙,并且该气体系由一气源(30)冒出,该气源位于该坝(25')下游该容器(10')之地板(16')上。10.一种熔融金属处理容器(10,10'),包括该熔融金属(21,21')之入口区(A,A')与出口区(C,C'),其特征是该容器(10,10')在入口区(A,A')与出口区(C,C')之间设有一清洁区(B,B')及机构(14,14'与15,15'),以便限制一活性粉末覆盖层(23,23')于该清洁区(B,B')之熔融金属表面(22,22')上。11.根据申请专利范围第10项之熔融金属处理容器,其特征是该等机构(14,14'与15,15')系一双耐火板,它们沿该容器(10,10')之长度方向隔开且延伸跨越其全宽,以便在其间设定该清洁区(B,B')。12.根据申请专利范围第11项之熔融金属处理容器,其特征是该等耐火板(14,14'与15,15')系由该容器(10,10')中某一高度往下延伸朝向该容器之地板(16,16'),该高度系位于抵达该容器的熔融金属最高液位之上方,而该耐火板在地板上方留下一间隙(a,a'与c,C')使熔融金属通过。13.根据申请专利范围第10项之熔融金属处理容器,其特征是该坝(25,25')系由清洁区(B,B')中容器(10,10')地板(16,16')向上延伸。14.根据申请专利范围第10项之熔融金属处理容器,其特征是邻接该容器(10,10')之地板(16,16')设有一惰气源(26,30)。15.根据申请专利范围第14项之熔融金属处理容器,其特征是该气源(26)系由坝(25)排出。16.根据申请专利范围第15项之熔融金属处理容器,其特征是该坝为〝L〞形,且该气体由该坝下游侧上之〝L〞形底部排出。17.根据申请专利范围第13项之熔融金属处理容器,其特征是该坝(25')具有使熔融金属穿过之孔隙(25A)。18.根据申请专利范围第17项之熔融金属处理容器,其特征是该气源(30)系由坝(25')下游之容器(10')地板(16')排出。19.根据申请专利范围第11项之熔融金属处理容器,其特征是该等耐火板(14,14'与15,15')在面对清洁区(B,B')之表面上设有各球结(29,29')。20.根据申请专利范围第10项之熔融金属处理容器,其特征是它系一中间铸桶(10,10'),具有入口浇倒机构(17),一承接倒入金属之冲击壂(18,18')及一可用塞杆(20)或滑动闸阀关闭之出口(19')。图式简单说明:第一图是根据本发明第一个实施例之中间铸桶的纵向剖面;第二图是第一图中间铸桶堰坝区局部切开之断面透视图;第三图是根据本发明第二图实施例而类似第一图之中间铸桶剖视面;第四图是第三图中间铸桶在一堰坝区局部切开之断面透视图。 |
