| 主权项 |
1.一种制造精密齿轮(10)之方法,包含下列步骤:A.提供一个成形工件(30s)界定复数个齿轮齿(12)及界定一个由毗邻齿轮齿(12)间界定之齿间隔面(68);B.组装一个遮蔽工具(60)组合成形工件(30s),遮蔽工具包括一片挠性背板(64)及多段服贴遮蔽段(62)黏合至挠性背板(64)及整合一体,各服贴遮蔽段(62)界定一种表面几何(66)大体互补齿间隔面(68)及毗邻服贴遮蔽段(62)界定一条开放端通道(70)于其间,其中该服贴遮蔽段被迫使叠置啮合齿间隔面(68);C.藉浸没方法沉积一层遮蔽材料(28)于成形工件(30s)之暴露面上,其中该遮蔽工具(60)之开放端通道(70)可辅助遮蔽材料(28)沉积于齿轮齿(12)之顶齿刃(14)上,该表面沉积步骤形成经材料遮蔽之工件(30MM);D.由经材料遮蔽之工件(30MM)去除遮蔽工具(60);E.硬化经材料遮蔽之工件(30MM)因此形成硬化工件(30H);及F.由硬化工件(30H)剥脱遮蔽材料(28)。2.如申请专利范围第1项之方法,其中该表面沉积步骤包括下述次步骤:电镀一层铜镀层于成形工件(30s)之暴露面上。3.如申请专利范围第1项之方法,其中硬化步骤之损坏包括下列次步骤:a)渗碳经材料遮蔽之工件(30MM)而形成渗碳工件;及b)加热处理/淬火经渗碳工件而形成硬化工件(30H)。4.如申请专利范围第1项之方法,其中该组装步骤包括下述步骤:夹紧遮蔽工具(60)组合成形工件(30s)而执行服贴遮蔽段(62)与齿间隔面(68)间之接触压力大于1.0磅/平方寸(6940巴)。5.如申请专利范围第1项之方法,其中该夹紧步骤之损坏执行大于约3.5磅/平方寸(24290巴)之接触压力。6.如申请专利范围第2项之方法,其中该遮蔽工具(60)之服贴遮蔽段(62)系由弹性体材料制造及该挠性背板(64)系由金属材料形成。7.如申请专利范围第6项之方法,其包含使挠性背板(64)带电而放大铜镀层沉积于齿轮齿(12)之顶齿刃(14)之步骤。8.一种与成形工件(30s)合并用于制造精密齿轮(10)之遮蔽工具(60),该成形工件界定复数个齿轮齿(12)及一个由毗邻齿轮齿(12)界定于其间之齿间隔面(68),遮蔽工具之功能系于遮蔽材料(28)之表面沉积其间遮蔽齿间隔面(68)同时辅助遮蔽材料(28)沉积于齿轮齿(12)之顶齿刃(14)上,遮蔽工具(60)包含:一片挠性背板(64);及多段服贴遮蔽段(62)黏合至挠性背板(64)且整合一体;各该服贴遮蔽段(62)界定一种表面几何(66)其大体互补齿间隔面(68)及毗邻服贴遮蔽段(62)而介于其间界定一条开放端通道(70);如此于使用中迫使遮蔽工具(60)组合成形工件(30s)之齿(12),故服贴遮蔽段(62)设置成叠置啮合齿间隔面(68)供防止遮蔽材料(28)沉积其上,因此开放端通道(70)许可遮蔽材料(28)沉积于齿轮齿(12)之顶齿刃(14)上。9.如申请专利范围第8项之遮蔽工具(60),其中该服贴遮蔽段(62)系由弹性体材料制造。10.如申请专利范围第8项之遮蔽工具(60),其中该服贴遮蔽段(62)系由弹性体材料制造及该挠性背板(64)系由金属材料制成。11.如申请专利范围第9项之遮蔽工具(60),其中该弹性体材料具有萧尔(Shore)A硬度约40。12.如申请专利范围第10项之遮蔽工具(60),其中该挠性背板(64)系由不锈钢制成。13.如申请专利范围第10项之遮蔽工具(60),其又包含电源(PS)使挠性背板(64)带正电。图式简单说明:第一图a-第一图f阐明于各制造阶段之习知精密齿轮;第二图阐明根据本发明教示制造之具有精密正齿轮之齿轮轴;第三图说明根据本发明之制法之作业步骤之流程图,包括可用于实施该方法之遮蔽工具;第四图a-第四图f解说明制造齿轮轴之腹端正齿轮之各阶段;第五图a-第五图c说明环绕齿轮轴之腹端正齿轮之遮蔽工具总成;第五图d说明大体沿第五图c线5d-5d所取之部分剖面图显露出遮蔽工具总成细节,包括多个服贴遮蔽段设置成组合腹端正齿轮之齿轮齿;第五图e为遮蔽工具之服贴遮蔽段之放大视图;及第六图a-第六图e解说明遮蔽工具之范例制法。 |
