| 主权项 |
1.一种钢管之制造方法,其特征为:a.从开卷机排出钢带,b.然后,藉由下述三种过程中之任一过程成为预加热之开口管,(1)预加热钢带后藉由成形轧辊成形成为开口管,(2)藉由成形轧辊成形钢带成为开口管之后,预加热整体开口管,(3)预加热钢带后藉由成形轧辊成形成为开口管,再预加热整体开口管,c.将该开口管之两边缘部藉由感应加热,预加热成居里点以上之温度,d.再将该开口管之两边缘部藉由感应加热,本加热成1300℃以上,未满融点之温度,以挤压轧辊压接该开口管成为钢管,e.压接该钢管之接合部外面的增加厚度部分后成为平滑,f.将该钢管切断成所定长度或卷取成盘管状者。2.一种钢管之制造方法,其特征为:a.从开卷机排出钢带,b.然后,藉由下述三种过程中之任一过程成为预加热之开口管,(1)预加热钢带后藉由成形轧辊成形成为开口管,(2)藉由成形轧辊成形钢带成为开口管之后,预加热整体开口管,(3)预加热钢带后藉由成形轧辊成形成为开口管,再预加热整体开口管,c.再将该开口管之两边缘部藉由感应加热,预加热成居黑点以上之温度,d.再将该开口管之两边缘部藉由感应加热,本加热成1300℃以上,未满融点之温度,以挤压轧辊压接该开口管成为钢管,e.压接该钢管之接合部外面的增加厚度部分后成为平滑,f.强制冷却该钢管之接合部,g.然后,均热处理该钢管之整体圆周方向,h.以125-725℃之温度拉伸轧该钢管,i.将钢管切断成所定长度或卷取成盘管状者。3.如申请专利范围第1项或第2项所述的钢管之制造方法,其中,以200-750℃之温度实行上述钢带及/或开口管之预加热者。4.如申请专利范围第1项或第2项所述的钢管之制造方法,其中,以居里点以上,未满1300℃之温度实行上述开口管之两边缘部的预加热者。5.如申请专利范围第1项或第2项所述的钢管之制造方法,其中,以藉由0.5-100KHz之频率的感应加热实行上述开口管之两边缘部的预加热及本加热者。6.如申请专利范围第1项或第2项所述的钢管之制造方法,其中,在比大气低之氧气浓度环境气氛中实行上述开口管之两边缘部之预加热者。7.如申请专利范围第1项或第2项所述的钢管之制造方法,其中,在比大气低之氧气浓度环境气氛中实行上述开口管之两边缘部之本加热及上述压接者。8.如申请专利范围第6项所述的钢管之制造方法,其中,在露点为-10℃以下之环境气氛中实行上述两边缘部之预加热,上述两边缘部之本加热及上述压接者。9.如申请专利范围第7项所述的钢管之制造方法,其中,在露点为-10℃以下之环境气氛中实行上述两边缘部之预加热,上述两边缘部之本加热及上述压接者。10.如申请专利范围第1项或第2项所述的钢管之制造方法,其中,将上述压接后之接合部之温度保持在1300℃以上之时间tk,0.03秒以上,或满足下述式(1)者,tk≧aexp[-b.(O2)c]………(1)式中,O2环境气氛中之氧气浓度(vol%),a=0.079,b=1.5,c=-0.14。11.如申请专利范围第1项或第2项所述的钢管之制造方法,其中,在藉由上述成形轧辊之成形前或成形后,平坦化钢带之两边缘部端面,施以将该两边缘部端面所成之角度成为所定角度之边缘处理者。12.如申请专利范围第1项或第2项所述的钢管之制造方法,其中,在上述压接时或压接后,将接合部内面之增加厚度部分成为平滑者。13.如申请专利范围第1项或第2项所述的钢管之制造方法,其中,藉由雷射光束,电子光束,或电浆光束之任一光束实行上述开口管之两边缘部之本加热者。14.如申请专利范围第1项或第2项所述的钢管之制造方法,其中,施以上述钢管之圆周方向之温度差成为200℃以下之均热处理者。15.一种钢管之制造设备,其特征为具备:排出钢带之开卷机,及预加热钢带之钢带预加热装置及/或预加热开口管之开口管预加热装置,及成形加工钢带之成形轧辊群所成的成形加工装置,及具有感应加热线圈之边缘部预加热装置,及具有感应加热线圈之边缘部本加热装置,及接合开口管之挤压轧辊,及将钢管之接合部外面之增加厚度部分成为平滑的接合部外面平滑机构与切断装置者。16.一种钢管之制造设备,其特征为具备:排出钢带之开卷机,及预加热钢带之钢带预加热装置及/或预加热开口管之开口管预加热装置,及成形加工钢带之成形轧辊群所成的成形加工装置,及具有感应加热线圈之边缘部预加热装置,及具有感应加热线圈之边缘部本加热装置,及接合开口管之挤压轧辊,及将钢管之接合部外面之增加厚度部分成为平滑的接合部外面平滑机构,及强制冷却钢管之接合部的接合部冷却装置,及加热钢管之钢管均热装置,及在温间拉伸轧钢带之复数拉伸轧机所成的拉伸加工装置与切断装置或卷取装置。17.如申请专利范围第15项或第16项所述的钢管之制造设备,其中,在上述成形加工装置之进入侧或出口侧,具备实行纲带之边缘处理的钢带边缘处理装置者。18.如申请专利范围第15项或第16项所述的钢管之制造设备,其中,上述边缘部预加热及/或上述边缘部本加热装置与上述挤压轧辊,具备可调整环境气氛的遮蔽装置者。19.如申请专利范围第15项或第16项所述的钢管之制造设备,其中,在上述挤压轧辊之出口侧,具有将钢管之接合部内面之增加厚度部分成为平滑之轧辊的接合部内面平滑机构者。图式简单说明:第一图系表示适用于本发明之实施的钢管制造设备之一例的侧面图。第二图系表示适用于本发明之实施的钢管制造设备之一例的说明图。第三图系表示适用于本发明之实施的钢管制造设备之一例的侧面图。第四图系表示固相压接时之挤压轧辊与接合部外面之位置关系的剖面图。第五图系表示将本发明之开口管之预加热装置,开口管之本加热装置及挤压轧辊予以遮蔽之遮蔽装置的模式侧面图。第六图系表示固相压接后之钢管剖面形状之一例的剖面图。第七图系表示本发明之接合部内,外面平滑机构之模式部分侧面剖面图。第八图系表示固相压接后之辊轧接合部外面形状之一例的模式剖面图。第九图系表示钢之相对磁导率之温度依存性的特性图。第十图系表示及于固相压接接合部之焊缝品质之压接后保持在1300℃以上之时间tk与环境气氛中之氧气浓度之关系的图表。第十一图(A)系表示本发明之开口管边缘部之预加热装置的斜视图。第十一图(B)系表示本发明之开口管边缘部之预加热装置的正面剖面图。第十二图系表示本发明之钢管接合部之冷却装置之模式剖分正面剖面图。 |
