钢法兰毛坯制造新工艺

摘要

本发明涉及一种钢法兰毛坯制造新工艺,包括平法兰、对焊法兰、普通法兰、中压法兰和高压法兰的毛坯制造。其主要工艺是用生铁、废钢、边角料等经中频或电弧炼钢炉炼出钢水注入砂型或金属型铸出铸坯,再经加热锻造成法兰的毛坯,本发明所制法兰保证强度高,耐高压,能焊接,易安装,不仅节约钢材、时间,而且降低法兰的造价,所以广泛使用前景甚佳。

主权项

1、一种钢法兰毛坯制造新工艺，其特征在于：主要采用先经铸造铸出铸坯，再经锻造锻出加工法兰的毛坯，包括平法兰、对焊法兰的毛坯制造，其工艺流程如下：(1)将生铁、废钢、边角余量或切削产生的钢屑的化学成份化验，计算配料配方，按配料量将其加入中频炼钢炉或电弧炼钢炉；(2)电炉通电加温至1600℃～1700℃，时间为1.5～2.5小时使熔化成为钢水，钢水需经化学成份快速分析经计算加入必需的元素进行精炼；使之完全符合A3或20号钢的成份，或其它要求钢种成份；(3)将精炼好的钢水倒入浇包内，温度控制到1400℃～1450℃，而后钢水浇入砂型或金属型内，冷却到400℃～500℃以下打箱或开型，铸件冷却至室温可切割清理，得到铸坯；(4)在炼钢同时造砂型、砂芯合箱、或预热金属，预热温度为300℃～400℃，组合成铸型；(5)将铸坯加入加热炉(用煤加热)，温度达到1180℃～1220℃时进行模锻或套锻，冷却后得到法兰毛坯。