在两辊之间成型薄金属产品

摘要

该装置包括两个被机架(16)上的轴承座(13，14)固定的辊(10，11)，对于每个辊，还有测量正对着辊间的颈部母线上的，分别位于与轴线垂直的中平面中的和与此中平面平行的第2平面，如(如P₁，P₅)中的三个或更多点的位置的装置(122)，和测量在所述中平面中的位于与颈部成90°的母线位置的装置(23)。本发明的方法采用这些装置来连续确定辊间的间隙，其中考虑到了工作中的辊的变形。特别适用于辊间连续铸造金属带材。

主权项

1.一种连续测定两辊(10，11)之间在颈部的间隙的方法，该辊有基本平行的轴线，是使薄金属产品在所述辊之间通过而使之热成形的装置的辊，其特征在于，中心部(20)的间隙值，即在该装置的横向中平面(P3)中的间隙值是在没有产品和冷时在起始阶段，及在所述产品成形期间测定的，而对于每个辊；一相对于此起始阶段，在该辊表面上至少三个点位置中的变化值(C31、C33、C35)是沿一条与颈部成180°，即与颈部正好相对的母线测得的，这些点至少分别位于所述中平面P3及两个与所述中平面平行的，且位于其两侧的第二平面(P1，P5)中；—相对于起始阶段，在位于与颈部成90°的母线上的点的位置中测量变化值(C23)；—在所述各平面中的，在该颈部和一个90°或180°位置之间的辊的径向长度(R)变化(δ12)用计算机模式或经验曲线确定；—从而用分别与颈部成90°和180°处，在中平面中的各点位置测量的变化值，及分别在中平面中，一方面在颈部和90°位置之间(δ123)，另一方面，在90°和180°位置之间(δ133)的径向长度变化所计算出的是在中心辊的弹力值(DX3α)和相对于起始阶段的在颈部径向长度变化值(DR3)。—由此，用冷时在中心的间隙值和在中心的辊的弹力值以及径向长度变化值计算出的是在中心的间隙的瞬时值(e3)及间隙的瞬时轮廓。