安装现场焊接大型圆盘式水轮发电机转子支架的工艺方法

摘要

本发明属于圆盘式水轮发电机转子支架焊接工艺方法，具体涉及大型圆盘式水轮发电机转子支架在安装现场的焊接工艺方法。在安装现场采用CO₂气体保护焊，制定了一套完整的焊接步骤、顺序、方式，并很好地把握了焊接各参数的关系，因而解决了直径10米以上，扇形外环件钢板厚度在30毫米以上的大型圆盘式水轮发电机转子支架在安装现场工作条件差的情况下，不设大量表盘监控，焊后变形小，满足设计尺寸要求，能一次焊接成功的难题。

主权项

1、大型圆盘式水轮发电机转子支架在安装现场组装时，主要将中心体，与中心体连接的扇形外环件，及沿圆周均布的固定在主立筋上的副立筋组焊在一起，焊接的工艺方法的特征在于采用CO2气体保护焊，焊接的步骤、顺序、方式，CO2气体保护焊的参数选择及具体措施如下：一.焊接的步骤、顺序、方式：A.焊接的步骤如下：(1)开始进行点焊，将各部件初步组焊在一起，对同种形式的焊缝焊点个数相同，在位置对称的情况下，应用CO2气体保护焊的相同参数按照同样的方式进行点焊；(2)正式焊接圆盘支架，在点焊的基础上，对同种形式的焊缝均应选择对称位置，采取同样的方式进行焊接，用的CO2气体保护焊的各个参数都应相同，每条焊缝都由N层焊层组合而成，每层采用M条窄道焊接，各层窄道分段接口的位置在上下层之间交错开，每条焊缝在一，二层之间打底焊，检查无误后再继续施焊；(3)焊接副立筋，将配刨好的副立筋与主立筋之间，从中间向上、向下交替点焊，点焊高度相同，然后以分段退步焊的方式，按照自下而上左右交叉的顺序进行整体焊，最后对副立筋上的通孔与主立筋上的埋头螺栓进行塞焊，从副立筋中间向上、向下交替进行焊接；B.焊接的顺序是：点焊与圆盘支架的正式焊接全都采取先焊立缝，继之焊环缝，最后焊径向缝；C.二种焊缝的焊接方式是：立缝：从立缝的中部分别向两端采取跳焊，并且正反面交替焊；环缝：每段环缝采取分段退步跳焊方式，先焊中间，再分别向两侧跳焊；径向缝：第一层采取跳焊方式，从中间分别向两端焊接，以后各层采取分段退步焊的方式，焊接的主方向从圆心向圆周方向或从圆周向圆心方向交叉进行；二.焊接时各参数的关系：A.焊接速度和焊接功率根据立缝，环缝，径向缝的焊接顺序和每条焊缝的焊道增多，由小往大调整；B.在焊条直径及焊接电压固定的情况下，一般通过调节焊接电流改变CO2气体的流量，焊接电流值根据同种焊缝厚度的增加由小往大调整；三.焊接时一些具体措施：A.对平面部位的焊接：在平面焊接部位的背面粘贴表面有凹槽的陶瓷衬垫，采取单面焊双面成型；B.焊接时环境温度的控制：当环境温度低于5℃时，应加热到80℃以上，各层焊接过程中，严格控制层间温度差，小於150℃C.用CO2气体保护焊时不用清除点焊的焊疤可直接在焊疤上进行定位焊。