| 主权项 |
1﹒一种易裂性延伸薄膜,主要系由尼龙(Ny)及及meta ─xylyl ene─adipanide(MXD6)所成的易裂性延伸薄膜,其特 征为,前述Ny和前述MXD6之重量比为40-85:60-15,同 时,在薄膜制告过程的MD方向(薄膜之移动方向)及TD 方向(薄膜的 宽方向)之延伸倍率,分别为2﹒8倍以上者。 2﹒如申请专利范围第1项所述之易裂性延伸薄膜, 其中,前述尼龙(Ny) ,为尼龙66(Ny66)者。 3﹒如申请专利范围第2项所述之易裂性延伸薄膜, 其中,前述易裂性延伸薄 膜,将与其他薄膜被层合者。 4﹒如申请专利范围第1项所述之易裂性延伸薄膜, 其中;前述尼龙(Ny) ,为尼龙6─66共聚物(Ey6─66)者。 5﹒如申请专利范围第4项所述之易裂性延伸薄膜, 其中,前述易裂性延伸薄 膜,将与其他薄膜被层合者。 6﹒如申请专利范围第1项所述之易裂性延伸薄膜, 其中,前述尼龙(Ny) 为尼龙6(Ny6)者。 7﹒如申请专利范围第6项所述之易裂性延伸薄膜, 其中,在做为第1层的前 述尼龙6(Ny6),将被层合做为第2层之乙烯─醋酸乙 烯共聚物皂化 物(EVOH)者。再者,前述第1层和第2层的厚度之比例, 为2:1 -1:2。 8﹒如申请专利范围第7项所述之易裂性延伸薄膜, 其中,前述第1层及第2 层被一体地层合的易裂性延伸薄膜,将和其他薄膜 被层合者。 9﹒如申请专利范围第6项所述之易裂性延伸薄膜, 其中,在做为中间的第2 层之前述尼龙6(Ny6)约两面,做为第1层及第3层之包 含Ny6及 MXD6之层将再被层合者。再者,前述第1及第3层中的 Ny6和MX D6的重量比,为650-95:40-5(但是,在第2层之MXD6 约含有量,系比在第1及第3层之MXDG约含有量多)。 前述第1-3 层之厚度比例,为1:8:1-4:24。第1或第3层,和第2层的 厚 度比例,为1:8-2:1。第1层和第3层之厚度比例,为1:2-2 :1。 10﹒如申请专利范围第9项所述之易裂性延伸薄膜, 其中,前述第1-3层 被一体层合的易裂性延伸薄膜,将和其他薄膜被层 合者。 11﹒如申请专利范围第6项所述之易裂性延伸薄膜, 其中,前述易裂性延伸 薄膜,系与其他复数的薄膜被层合,而且,和密封层 薄膜系相邻而被层 合者。 12﹒一种易裂性延伸薄膜之制造方法,其特征为﹒ 由将尼龙(Ny)及me ta─xylylene─adipamide(MXD6)以40-85:60-15的重量比包含 之原料混合物,从挤出机予以熔融挤出 而制成原材料薄膜;将如此被制成的原材料薄膜使 用管形法向MD方向 及TD方向皆以2﹒8倍以上之倍率二轴延伸;把被延 伸的薄膜析叠成 扁平;将被折叠成扁平之薄膜予以热处理;的工程 所成者。 13﹒如申请专利范围第12项所述之易裂性延伸薄膜 之制造方法,其中,前 述由挤出机的熔融挤工程,系做为其前行程,包含 有将前述原料混合物 在30O℃以下之温度熔融捏和的工程者。 14﹒如申请专利范围第12项所述之易裂性延伸薄膜 之制造方法,其中,在 使用管形法的二轴延伸工程,被形成泡状的原材料 薄膜破折叠成扁平时 之宽方向端部的加热温度,系使之成为比以后将被 做为制品使用的其他 部份的加热温度低地,沿着泡状原材料薄膜之圆周 方向被控制者。 15如申请专利范围第12项所述之易裂性延伸薄膜之 制造方法,其中,在使 用管形法的二轴延伸工程,系分别把被形成泡状之 原材料薄膜破折叠成扁平时 的宽方向端部加热用之加热器的温度,和为了将以 后做为制品被使用之其他部 份加热用的加热器之温度,予以控制者。再者,为 了把泡状原材料薄膜的宽方 向端部加热用之加热器的温度,系比全加热器之平 均温度低10-100-。 16﹒如申请专利范围第12项所述之易裂性延伸茫膜 之理造方法,其中,在 使用管形法的二轴延伸工程,系分别把被形成泡状 之原材料薄膜被折叠 成扁平时的宽方向端部加热用之加热器的温度,和 为了将以后做为制品 被使用之其他部份加热用的加热器之温度,千以控 制者。再者为了把做 为制品被使用的其他部份加热用之加热器的温度, 系比全加热器之平均 温度高10-100℃。 17﹒如申请专利范围第12项所述之易裂性延伸薄膜 之制造方法,其中,在 使用管形法的二轴延伸工程,被形成泡状之原材料 薄膜破折叠时的宽方 向之最端部的加热温度为最低,做为制品被使用之 其他部份的路中央部 之加热温度为最高者。 18﹒如申请专利范围第12项所述之易裂性延伸薄膜 之制造方法,其中,前 述原材料薄膜的热处理,系包含,根据管形法以120 ℃-190℃之 温度被进行热处理的第1段热处理工程,和根据伸 幅法以19O℃-2 20℃之温度被进行热处理的第2段热处理者。 19﹒如申请专利范围第12项所述之易裂性延伸薄膜 之制造方法,其中,前 述原材料薄膜的热处理,系包含:一面将扁平薄膜 之两端部根据伸幅法 予以把持,一面以120℃-190℃,并且,以松弛率15%以下 的 条件进行之第1热处理工程;和把扁平薄膜约两端 部切开而分离成2张 薄膜之工程;和以2张薄膜间有空气介在的状想,一 面将两薄膜之两端 部以伸幅法把持,一面在190℃-220℃,并且,松弛率15% 以 下的条件进行之第2热处理工程者。图示简单说明 : 图1-11,为显示薄膜的构成之剖面 图。 图12,为关于本发明的易裂性延伸薄 膜之制造方法中使用的装置之概略图。 图13,为显示直线切断特性的评估方 法之图。 圆14及15,为在易裂性延伸薄膜的其 他制造方法使用之装置的概略图。 图16,系在易裂性延伸薄膜的制造方 法,显示由加热器的泡之加热状态的平剖 面图。 图17,系在易裂性延伸薄膜的制造方 图18,系在易裂性延伸薄膜的制造方 法中使用之附沟辊的斜视图。 图19,系显示在二轴延伸时的逆方向 之弓弯现象的侧面图。 图20,系显示在二轴延伸时的逆方向 之弓弯现象的正面图。 图21,为显示弓弯率的测定方法之正 面图。 图22,为显示直线切断特性的评估方 法之图。 图23,系在关于本发明的易裂性延伸 薄膜之其他制造方法中使用的装置之概略 图。 图24,为显示弓弯率的测定方法之正 面图。 |
