一种硅钛铁合金的制造方法

摘要

本发明涉及冶金用钛铁合金技术领域，它是一种主要原料用65-95％的钛精矿(TiO2含量49-52％)和5-35％的金红石(TiO2≥87％)，并按一定配比和工艺流程来制取含Ti为25-40％、Si为10-20％、Al≤4.0％的硅钛铁合金的制造方法。该产品用作添加剂能提高合金铸铁及耐热钢产品的质量。该方法使Ti的回收率可达70％以上。

主权项

1、一种化学成份为Ti25-40％，Sil0-20％，Al≤4.0％，Fe余的硅钛铁合金产品的制造方法，其特征在于：a、原料：金红石(TiO2≥87％S≤0.04％P≤0.04％C≤0.06％)占5-35％，钛精矿(TiO2含量为49-52％)占65-95％，铝粒：铝含量为90-98％，硅铁：75#硅铁；b、配料：合金中 Si/Ti为0.5-0.7主料中 Fe/TiO2为0.48-0.60设计 Ti含量为25-40％；c、工序控制：铝粒、硅铁先进行混合搅拌，铁磷、氯酸钾进行混合搅拌，铁磷、氯酸钾混合搅拌后，再和石灰进行混合搅拌，钛精矿、金红石和铝粒与硅铁的混合物混合搅拌1分钟，将钛精矿、金红石和铝粒、硅铁的混合物再与铁磷、氯酸钾、石灰的混合物进行搅拌1分钟，在冶炼炉底加铝-氧化铁发热剂，将混合料加入冶炼炉进行冶炼，冶炼时间为7-10分钟；d、温度控制：钛精矿焙烧温度 550-750℃主料混合后温度 200-250℃精炼料预热后温度 200-250℃冶炼炉炉壳温度 ≥110℃冶炼炉炉底温度 ≥150℃。