发明名称 调味料及制造彼之方法
摘要 问题提供一种以固体麴方法将植物性蛋白质水解而获得的调味料,其中盐为零含量或低含量,且其水解成胺基酸的比率高,并且含有很少强烈的味道成分,以及提供制造彼之方法。解决方法一种制造调味料的方法,含有以下步骤:(i)制备固体麴的步骤:将具有蛋白质水解能力的微生物接种在含有植物性蛋白质的粗材料中;及(ii)水解蛋白质的步骤:对所得的固体麴加入溶液,其量的盐浓度大约为不会抑制蛋白质水解以产生未精制的大豆,并发酵此未精制的大豆,其特征在于步骤(1)或步骤(2)中,以每克粗材料用108至1011个乳酸菌细胞加入粗材料中,若需要则以每克未精制大豆用108至1011个乳酸菌细胞加入未精制大豆中,且此调味料的水解成胺基酸的比例为65%或更高;异丁醇的浓度为每克氮0.1 mg或更低;正丁醇的浓度为每克氮0.25 mg或更低;异戊醇的浓度为每克氮0.5 mg或更低;醋酸的浓度为每克氮100 mg或更低。
申请公布号 TWI286060 申请公布日期 2007.09.01
申请号 TW092134896 申请日期 2003.12.10
申请人 味之素股份有限公司 发明人 二宫大记;鲤恭子;平井佐知;冈村英喜;田中尚子
分类号 A23L1/23(2006.01) 主分类号 A23L1/23(2006.01)
代理机构 代理人 林志刚 台北市中山区南京东路2段125号7楼
主权项 1.一种藉由具有蛋白质水解能力的微生物作用于 含有植物性蛋白质的粗材料而获得之调味料,其特 征在于:其水解成胺基酸的比例为65%或更高;异丁 醇的浓度为每克氮0.1 mg或更低;正丁醇的浓度为每 克氮0.25 mg或更低;异戊醇的浓度为每克氮0.5 mg或 更低;醋酸的浓度为每克氮100 mg或更低。 2.如申请专利范围第1项之调味料,其含有植物性蛋 白质的粗材料为脱脂的大豆。 3.如申请专利范围第1或2项之调味料,其微生物为 属于麴菌属真菌的丝状真菌。 4.如申请专利范围第3项之调味料,其微生物为米麴 菌及/或酱油麴菌。 5.一种制造调味料的方法,含有以下步骤: (i)制备固体麴的步骤:将具有蛋白质水解能力的微 生物接种在含有植物性蛋白质的粗材料中;及 (ii)水解蛋白质的步骤:对所得的固体麴加入溶液, 其量的盐浓度大约为不会抑制蛋白质水解以产生 未精制的大豆,并发酵此未精制的大豆,其特征在 于步骤(1)或步骤(2)中,以每克粗材料用108至1011个 乳酸菌细胞加入粗材料中,若需要则以每克未精制 大豆用108至1011个乳酸菌细胞加入未精制大豆中, 且 此调味料的水解成胺基酸的比例为65%或更高;异丁 醇的浓度为每克氮0.1 mg或更低;正丁醇的浓度为每 克氮0.25 mg或更低;异戊醇的浓度为每克氮0.5 mg或 更低;醋酸的浓度为每克氮100 mg或更低。 6.如申请专利范围第5项之方法,其于步骤(ii)的未 精制大豆中的盐浓度为5重量%或更低。 7.如申请专利范围第5或6项之方法,其含有植物性 蛋白质的粗材料为脱脂的大豆。 8.如申请专利范围第7项之方法,其脱脂的大豆系在 挤压器中改质及膨胀至氮溶液指数(NSI)为8至20。 9.如申请专利范围第5项之方法,其步骤(ii)在5至45 ℃下进行40至144小时。 10.如申请专利范围第5项之方法,其在步骤(ii)中未 精制大豆的pH为4至10。 11.如申请专利范围第5项之方法,其特征在于氮气 以发酵槽上部空间体积的2至10倍体积吹进未精制 大豆之上的上部空间,然后槽于步骤(ii)密封。 12.如申请专利范围第11项之方法,其氮气体积为槽 的上部空间体积的5至8倍。 13.如申请专利范围第5项之方法,其具有蛋白质水 解能力的微生物为属于麴菌属真菌的丝状真菌。 14.如申请专利范围第13项之方法,其具有蛋白质水 解能力的微生物为米麴菌及/或酱油麴菌。 15.如申请专利范围第5项之方法,其乳酸菌为乳酸 乳酸球菌。
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