一种水汽清硅法

摘要

本发明提出了一种水汽清硅法，涉及工业硅生产中的硅渣利用领域，该方法为：停炉后提升矿热炉内的三相电极，炉底硅渣中形成电极坑洞，采用炉底硅渣填满每个电极坑洞，冷却矿热炉，确定一个炉眼为硅液出口，在硅液出口下方放置液体硅收集运送装置，预备3～5根注水管，矿热炉冷却至400～500摄氏度时将每个注水管放入矿热炉内注水，在25～30分钟内注水8000～9000公斤，在炉底硅渣顶部出现翻腾的沸水时保留一根注水管注水，打开硅液出口，控制注水速度使炉底硅渣顶部保持有翻腾的沸水，液体硅流出20～30分钟后关闭注水管，收集液体硅，清理炉底硅渣。采用本发明不仅能够快速从炉底硅中分离出液体硅，而且能够低成本清理炉底硅渣。

主权项

一种水汽清硅法，其特征在于，包括如下步骤：A、在停炉后，提升矿热炉(1)内部的每个三相电极(2)，将每个三相电极(2)均提升至炉底硅渣(3)的表面以上和矿热炉(1)顶部开口以内，同时在矿热炉(1)内部的炉底硅渣(3)中形成与三相电极(2)数目相同的电极坑洞(5)，然后采用已从其它矿热炉中清理出的炉底硅渣填满每个电极坑洞(5)；B、自然冷却矿热炉(1)8～10小时，将矿热炉(1)冷却至400～500摄氏度，在冷却矿热炉(1)的过程中，确定一个炉眼作为用于流出炉底硅渣(3)内的液体硅的硅液出口(4)，在硅液出口(4)的流出口下方放置一个用来装液体硅的液体硅收集运送装置，预备3～5根注水管(7)，将每个注水管(7)的一端与供水设备连接，每个注水管(7)与供水设备的连接处设置有注水开关；C、待矿热炉(1)冷却至400～500摄氏度时，将每个注水管(7)的另一端分别从矿热炉(1)的不同方位放入矿热炉(1)的内部，注水管(7)偏离硅液出口(4)的距离均为1～2米；放置好注水管(7)后，打开每个注水开关，通过每个注水管(7)向矿热炉(1)内部注水，在25～30分钟内将8000～9000公斤的水注向炉底硅渣(3)；在注水的同时，观察矿热炉(1)内部的炉底硅渣(3)顶部的低洼处是否有能够观察到的翻腾的沸水，当炉底硅渣(3)顶部的低洼处出现能够观察到的翻腾的沸水时，保留一根注水管(7)向矿热炉(1)的内部注水，关闭其余注水管(7)；打开硅液出口(4)，硅液开始从打开的硅液出口(4)快速流入液体硅收集运送装置的内部；D、继续保留一根注水管(7)向矿热炉(1)的内部注水，同时观察炉底硅渣(3)顶部的低洼处的沸水的翻腾状态，控制注水管(7)向矿热炉(1)内部注水的速度，使炉底硅渣(3)顶部的低洼处始终有能够观察到的翻腾的沸水，硅液从打开的硅液出口(4)流出20～30分钟后，关闭正在注水的注水管(7)；当打开的硅液出口(4)不再有硅液流出时，转移液体硅收集运送装置，收集液体硅收集运送装置内的液体硅；E、将每个注水管(7)移出矿热炉(1)，待炉底硅渣(3)冷却至室温至100摄氏度时，清理出矿热炉(1)内部的炉底硅渣(3)。