| 主权项 |
1. 一种加工废液再生方法,系一种藉着分离来自游离磨粒加工-使用分散有磨粒之加工液来加工—之加工废液中之切粉,来再生该加工废液之方法,其特征系包含:循环工程,系通过一具有藉横流过滤膜来分离的第一室及第二室之横流过滤器之第一室整个部分,以形成一循环径路,在此循环径路内使前述加工废夜循环,前述横流过滤膜备有孔径大幅地小于前述磨粒之平均粒径且大幅地大于前述切粉之平均粒径的细孔;横流分离工程,系使前述加工废液沿前述横流过滤膜之表面流通之同时,将该加工废液之一部分与前述切粉一起通过该横流过滤膜而向前述横流过滤器之前述第二室侧排出,以减低在前述循环径路内循环的加工废液中之切粉量;及再生加工液回收工程,系自其循环径路,回收前述横流分离工程中已减低切粉量的前述循环径路内之加工废液,作为再生加工液使用。2. 依据申请专利范围第1项所述之加工废液再生方法,其更包含:添加工程,系在前述加工废液循环于前述循环径路内前或循环中之期间,将相当于在横分离工程中向前述第二室侧排出之量的、不含磨粒及切粉之媒质液,添加于该加工废液中者。3. 一种加工废液再生方法,系一种藉着分离来自游离磨粒加工—使用分散有磨粒之加工液来加工—之加工废液中的切粉,来再生该加工废液之方法,其特征系包含:循环工程,系通过一具有藉横流过滤膜来分离的第一室及第二室之横流过滤器之第一室整个部分,以形成一循环径路,在此循环径路内使前述加工废液循环,前述横流过滤膜备有孔径大幅地小于前述磨粒之平均粒径且大幅地大于前述切粉之平均粒径的细孔;横流分离工程,系使前述加工废液沿前述横流过滤膜之表面流通之同时,将该加工废液之一部分与前述切粉一起通过该横流过滤膜而向前述横流过滤器之前述第二室侧排出,以减低在前述循环径路内循环的加工废液中之切粉量;媒质液供给工程,系将不含磨粉及切粉之媒质液之至少一部分通过自前述第二室往向前述第一室而成之径路,于前述横流分离工程中向前述循环径路内供给与向前述第二室侧排出的量相等之量;及再生加工液回收工程,系自该循环径路,回收于该媒质液供给工程中当做当初之媒质液量用的前述循环径路内之加工废液,以作为再生加工液使用。4. 依据申请专利范围第1或3项所述之加工废液再生方法,其中前述横流过滤器之前述过滤膜,系由单层之滤网所成者。5. 依据申请专利范围第1或3项所述之加工废液再生方法,其更包含:媒质液回收工程,系于前述横流分离工程中,使用一备有孔径大幅地小于切粉之平均粒径的细孔之过滤膜,来过滤含有向前述横流过滤器之前述第二室侧排出的切粉之加工废液,藉此回收不含磨粒及切粉之媒质液。6. 依据申请专利范围第2项所述之加工废液再生方法,其更包含:媒质液回收工程,系于前述横流分离工程中,藉一备有孔径大幅地小于切粉之平均粒径的细孔之过滤膜,来过滤含有向前述横流过滤器之前述第二室侧排出的切粉之加工废液,藉此为用于前述添加工程而回收不含磨粒及切粉之媒质液。7. 依据申请专利范围第3项所述之加工废液再生方法,其更包含:媒质液回收工程,系于前述横流分离工程中,藉一备有孔径大幅地小于切粉之平均粒径的细孔之过滤膜,来过滤含有向前述横流过滤器之前述第二室侧排出的切粉之加工废液藉此为用于前述媒质液供给工程而回收不含磨粒及切粉之媒质液。8. 依据申请专利范围第3项所述之加工废液再生方法,其中前述媒质液供给工程,系于前述横流过滤器之前述第二室被前述所供给之媒质液所填满之后,用来停止前述循环径路内之加工废液之循环。9. 一种加工废液再生装置,系一种藉着分离来自游离磨粒加工—使用分散有磨粒之加工液来加工—之加工废液中的切粉,来再生该加工废液之装置,其特征系包含:第一废液槽,系用来储存该加工废液;横流分离器,系备有藉横流过滤膜来分离的第一室及第二室,该横流过滤膜备有孔径大幅地小于前述磨粉之平均粒径且大幅地大于前述切粉的平均粒径的细孔;第一循环径路,系通行前述第一废液槽及该横流过滤器之第一室;循环装置,系用来进行横流过滤者,即,在该第一循环径路内驱使加工废液循环,藉此使该加工废液沿着前述横流过滤膜之表面流通之同时,通过该横流过滤膜,而把该加工废液之一部分跟前述切粉一起向横流过之第二室侧排出;及再生加工液回收装置,系用来回收第一循环径路内之加工废液,作为再生加工液使用。10. 依据申请专利范围第9项所述之加工废液再生装置,其更包含:媒质液槽,系用来储存不含磨粒及切粉之媒质液;及媒质液供给装置,系备有:一媒质液供给路,系连接该媒质液槽与前述横流过滤器之第二室;及一流量测定装置,系用来测定藉由前述循环装置从前述第一循环径路向该第二室侧排出之加工废液量及自该媒质液供给该第一循环径路内之媒质液量;前述媒质液槽内之媒质液之至少一部分通过自该第二室往向前述第一室而成之径路,而向前述循环径路内供给与前述所排出的加工废液量相等之量。11. 依据申请专利范围第9项所述之加工废液再生装置,其中前述横流过滤器之前述横流过滤膜,系由单层之滤网所成。12. 依据申请专利范围第10项所述之加工废液再生装置,前述横流过滤器之前述第二室之最下部,系位置在前述第一室之最下部及储存在前述废液槽内之加工废液的液面以上之高度。13. 依据申请专利范围第12项所述之加工废液再生装置,其中前述横流过滤器之最上部系位置在比储在该媒质槽内之媒质液的液面更下侧。14. 依据申请专利范围第9项所述之加工废液再生装置,其更包含:媒质液回收装置,系藉一备有孔径大幅地小于前述切粉之平均粒径的细孔之过滤膜,来过滤向前述横流过滤器之前述第二室侧排出之加工废液,藉此回收不含磨粒及切粉之媒质液。15. 依据申请专利范围第10项所述之加工废液再生装置,其更包含:媒质液回收装置,系藉一备有孔径大幅地小于前述切粉之平均粒径的细孔之媒质液,来过滤向前述横流过滤器之前述第二室侧排出之加工废液,藉此回收不含磨粒及切粉之媒质液。16. 依据申请专利范围第14项所述之加工废液再生装置,其中前述媒质液回收装置包含:一第二废液槽,系用来储存向前述横流过滤器之前述第二室侧排出之加工废液;一过滤器,系备有由前述过滤膜所分离的第一室及第二室;一第二循环径路,系通行前述第二废液槽及该过滤器之第一室;一循环装置,系驱使加工废液在第二循环径路循环,藉此使该加工废液沿前述过滤膜之表面流通之同时,通过该过滤膜向前述过滤器之前述第二室侧抽出不含切粉之媒质液等,进行所谓之横流过滤;及一浓缩废液装置,系将循环于前述第二循环径路内之期间增高切粉浓度之加工废液,作为浓缩废液排出。17.依据申请专利范围第14项所述之加工废液再生装置,其更包含:一媒液槽,系用来储存向前述过滤之前述第二室侧抽出之媒质液;一媒质液供给路,系备有供给量控制阀及送液装置,并连接该媒质液槽及前述第一废液槽;一磨粒浓度检出装置,系用来检出前述第一循环径路内之加工废液的磨粒浓度;及一磨粒浓度控制装置,系根据其所检出来的磨粒浓度开闭前供给量控制阀,藉此将前述第一循环径路内之加工废液之磨粒浓度,控制在预定的规定范围内。图示简单说明:第1图系显示本发明加工废液再生装置及再生方法之原理的机能方块图;第2图系显示本发明第一实施例之加工废液再生装置的构成图;第3图系用于第2图加工废液装置的一次过滤器图;第4图系用来说明藉助于第2图加工废液再生装置的过滤方法之图;第5图系显示本发明其他实施例之加工废液再生装置及再生方法之原理的机能方块图;第6图系显示本发明其他实施例之加工废液再生装置之构成图;第7图系用于第6图之加工废液装置的一次过滤器之图;第8图系利用第6图之加工废液再生装置的过滤方法之时间流程图;第9图系按照第8图之时间流程处理加工废液时的、磨粒浓度及切粉浓度之时间变化图;第10图系本发明之更其他实施例图,也是与第6图之一部分对应之图;第11图系本发明之更其他实施例图,也是与第6图之一部分对应之图;及第12图系用于第6图之加工废液再生装置的、一次过滤器 |
