| 主权项 |
1.一种热塑材挤压机构,包括一模头,其中具有:位在中央之高速气体供输装置,适合连续射出一股具有切变层之气体喷射流;至少一热塑材室;热塑材供输装置,邻接且至少部分环绕位在中央之高速气体供输装置,以供导引熔融挤出之热塑材从热塑材供强装置射向气体喷射流,令挤出之热塑材引进该气体喷射流之切变层内;以及一热塑材导管装置,将该至少一室与该热塑材供输装置沟通。2.根据上述请求专利部份第l.项之机构,其中该热塑材供输装置包含至少一个第一热塑材挤压口及至少一个第二热塑材挤压口。3.根据上述请求专利部份第l.项之机构,其中该机构复包括将该热塑材供应给该至少一室之装置。4.根据上述请求专利部份第2.项之机构,其中该至少一室包含两室。5.根据上述请求专利部份第4.项之机构,其中该两室包含第一室,适合容纳第一热塑材;及第二室适合容纳第二热塑材。6.根据上述请求专利部份第5.项之挤压机构,其中第一导管装置安置于该第一室与该至少一个第一热塑材挤压口间;及第二导管装置安置于该第二室与该至少一个第二热塑材挤压口间。7.根据上述请求专利部份第l.项之挤压机构,其中该机构复包括一个加热器以提高该热塑材温度。8.根据上述请求专利部份第5.项之挤压机构,其中该机构包括将在第一压力下之该第一热塑材供输至该第一室之装置,及将在第二压力下之该第二热塑材供输至该第二室之装置。9.根据上述请求专利部份第5.项之机构,其中该机构包括第一加热装置,供升高该第一热塑材温度至第一温度;及第二加热装置,供升高该第二热塑材温度至第二温度。10.根据上述请求专利部份第l.项之挤压机构,复包括将添加剂引进通经该高速气体供输装置之气体中之装置。11.根据上述请求专利部份第10.项之挤压机构,其中该将添加剂引进加压气体内之装置包含一个添加剂供输管。12.根据上述请求专利部份第11.项之挤压机构,其中该高速气体供输装置具有一出口平面,而该添加剂供输管之出口端从该高速气体供硷装置之出口平面向外延伸。13.根据上述请求专利部份第11.项之挤压机构,其中该高速气体供硷装置具有一出口平面;而该添加剂供输管之出口端凹进该高速气体供输装置之出口面内。14.根据上述请求专利部份第2.项之挤压机构,复包括调整该第一及该第二热塑材挤压口宽度之装置。15.根据上述请求专利部份第2.项之挤压机构,其中该位在中央的高速气体供输装置其纵轴与各该第一及第二热塑材挤压口形成约30度至小于约90度的夹角。16.根据上述请求专利部份第2.项之挤压机构,其中该位在中央之高速气体供输装置包含具有两长缘之开缝。17.根据上述请求专利部份第16.项之挤压机构,其中该至少一个第一热塑材开口,包含第一排孔隙,平行于一长缘且位在该开缝一例上配置;该至少一个第二热塑材开口包含第二排孔隙,平行于另一长缘且位在该开缝对侧上配置。18.根据上述请求专利部份第6.项之挤压机构,其中该至少一个第一热塑材开口,包含第一裂隙,平行于一长缘且位在该开缝一例上配置;该至少一个第二热塑材开口包含第二裂隙,平行于另一长线且位在该开缝对侧上配置。19.根据上述请求专利部份第l.项之挤压机构,其中该热塑材供输装置包含一裂隙;该位在中央之高速气体供输装置包含多値毛细气体喷嘴配置于该裂隙内。20.根据上述请求专利部份第1.项之挤压机构,其中该位在中央之高速气体供强装置包含一喷嘴,截而回形;该喷嘴同心配置于一个圆柱形开口内;该圆柱形开口之内表面与该喷嘴之外表面界定成一个环形挤压口。21.根据上述请求专利部份第l.项之挤压机构,其中该位在中央之高速气体供输装置包含一喷嘴,截面圆形;该热塑材供输装置包含多个热塑材挤压口,彼此间隔开且与喷嘴间隔开而环绕该喷嘴装置。22.根据上述请求专利部份第l.项之挤压机构,其中该位在中央之高速气体供输装置包含一喷嘴,截面圆形;该位在中央之高速气体供输装置包含多値毛细气体喷嘴,配置于该挤压口内。23.根据上述请求专利部份第1.项之机构,其中该热塑材供输装置包含至少一个第一热塑材挤压口及至少一个第二热塑材挤压口;该至少一室包含第一室,适合容纳第一热塑材;及第二室适合容纳第二热塑材;该热塑材导管装置包含第一导管装置安置于该第一室与该至少一个第一热塑材挤压口间;及第二导管装置安置于该第二室与该至少一个第二热塑材挤压口间;该高速气体供输装置包含具有两长缘之开缝;以及该至少一个第二热塑材开口,包含第一排孔隙,平行于一长缘且位在该开缝一例上配置;该至少一个第二热塑材开口包含第二排孔隙,平行于另-长缘且位在该开缝对侧上配置;且该机构复包括将在第一压力下之该第一热塑材供输至该第一热塑材室之装置,及将在第二压力下之该第二热塑材供输至该第二热塑材室之装置;第一加热装置,供升高该第一热塑材温度至第一温度;及第二加热装置,供升高该第二热塑材温度至第二温度。24.一种产制热塑材纤维之方法,包含如下各步骤:(a)形成具有切变层之至少一道位在中央的高速气体喷射流;(b)将至少一道熔融热塑材流从至少一热塑材供输装置中挤压出,此装置之配置邻接且至少部分环绕该至少一高速气体喷嘴;(c)将至少一道热塑材流朗该至少一道高速气体喷射流之切变层合并,以便将热塑材受细成为纤维,藉此形成该热塑材纤维流。25.根据上述请求专利部份第24.项之方法,其中该至少一道熔融热塑材流包含至少一道第一热塑材流及至少一道第二热塑材流;以及该热塑材供强装置包含至少一个第一热塑材搪压口,该至少一道第一热塑材流从此开口挤压出;及至少一个第二热塑材挤压口,该至少一道第二热塑材流从此开口与该至少一道第一热塑材流同时挤压出,因而让至少一道第一与第二热塑材流与该至少一道高速气体喷射流之切变层合并,藉此分别形成至少一道第一热塑纤维流及至少一道第一热塑纤维流。26.根据上述请求专利部份第25.项之方法,其中第一热塑材从该至少一个第一热塑材挤压口挤压出,及第二热塑材从该至少一个第二热塑材挤压口挤压出;该第一与该第二热塑材之物理性质彼此互异。27.根据上述请求专利部份第24.项之方法,其中该至少一道高速气体喷射流包括有一种流体化添加剂。28.根据上述请求专利部份第27.项之方法,其中该流体化添加剂包括一种超吸收材。29.根据上述请求专利部份第27.项之方法,其中该流体化添加剂包括木浆纤维。30.根据上述请求专利部份第27.项之方法,其中该流体化添加剂包括短纤维。31.根据上述请求专利部份第27.项之方法,其中该流体化添加剂为液态。32.根据上述请求专利部份第27.项之方法,其中该流体化添加剂为气态添加剂。33.根据上述请求专利部份第25.项之方法,其中该第一及该第二热塑材流与该高速气体喷射流之切变层合并,且与该高速气体喷射流形成约30度至小于约90度之角。34.根据上述请求专利部份第25.项之方法,其中在步骤(c)形成之该第一及第二纤维流导引至收集表面上,藉此形成熔吹的非织物。 |
