PA6改性单丝的制造工艺

摘要

PA6改性单丝的制造工艺，包括以下步骤：首先将玻纤或滑石粉及润湿剂、偶联剂与PA6经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制成含30%重量百分比玻纤或滑石粉的PA6母粒；然后再以占PA6基体重量百分比为2‑5%的玻纤或滑石粉添加至PA6基体中进行共混挤出纺丝；最后将上述单丝温水冷却，并进行两段牵伸，一段为沸水牵伸，二段为热风牵伸，总牵伸倍数为4.5倍，其中一段牵伸倍数为总牵伸倍数的80%‑90%，经牵伸后的单丝进行紧热定型处理；其中，纺丝模具的模口温度为280℃~290℃，喷丝板毛细孔的长径比为8~10。采用本发明工艺织造出的单丝强度高，尺寸稳定性较佳。

主权项

PA6改性单丝的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)首先将玻纤或滑石粉中的一种与润湿剂、偶联剂、PA6经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制成含30％重量百分比玻纤或滑石粉的PA6母粒；(2)然后再以占PA6基体重量百分比为2‐5％的含30％重量百分比玻纤或滑石粉的PA6母粒添加至PA6基体中进行共混挤出纺丝；(3)将上述单丝温水冷却，并进行两段牵伸，一段为沸水牵伸，二段为热风牵伸，总牵伸倍数为4.5倍，其中一段牵伸倍数为总牵伸倍数的80％‐90％，经牵伸后的单丝进行紧热定型处理；其中，在步骤(2)中，纺丝模具的模口温度为280℃～290℃，喷丝板毛细孔的长径比为8～10。