发明名称 一种高能量密度的锂离子动力电池的制备方法
摘要 本发明的目的是提供一种高能量密度的锂离子动力电池的制备方法,包括以下步骤:正极片的制备:采用多孔球形磷酸钒锂作为正极活性物质;负极片的制备:采用由含硅生物质制得的硅‑碳复合材料作为负极活性物质;组装:分别将正极片、负极片在‑0.05MPa、60‑70℃下干燥20‑25h,然后将正极片、隔膜、负极片一起层叠成电芯,置于塑料壳体中,然后在‑0.05MPa、60‑70℃下烘烤80‑95h,注入电解液、化成、分容,得到锂离子动力电池。该制备方法简单,制得的动力电池,容量大,能量密度高,循环稳定性好。
申请公布号 CN106602028A 申请公布日期 2017.04.26
申请号 CN201611264883.2 申请日期 2016.12.30
申请人 东莞市佳乾新材料科技有限公司 发明人 王海燕
分类号 H01M4/36(2006.01)I;H01M4/58(2010.01)I;H01M4/62(2006.01)I;H01M4/38(2006.01)I;H01M4/587(2010.01)I;H01M4/1397(2010.01)I;H01M4/1393(2010.01)I;H01M4/1395(2010.01)I;H01M10/058(2010.01)I;H01M10/0525(2010.01)I 主分类号 H01M4/36(2006.01)I
代理机构 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人 连平
主权项 一种高能量密度的锂离子动力电池的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)正极片的制备采用多孔球形磷酸钒锂作为正极活性物质,将正极活性物质与粘合剂、导电剂混合制得正极材料,正极材料用溶剂溶解,然后用双星动力混合机高速搅拌均匀,消除气泡、铁屑、得到正极浆料,将正极浆料经过自动上料系统、涂布机均匀涂布在铝箔上,在真空环境下,75‑85℃烘烤10‑15h后,辊压、分切成正极片;(2)负极片的制备a)将含硅生物质碳研磨成粉末,然后与偏硅酸钠进行均匀混合,并在惰性气氛中400‑1700℃下碳化处理1‑10h,制得硅‑碳复合物前驱体;b)将上述制得的硅‑碳复合物前驱体研磨过筛后,依次用酸和水反复清洗2‑5次,得到干净的硅‑碳复合物前驱体浑浊液;c)将上述制得的硅‑碳复合物前驱体浑浊液转移至水热釜中,并加入镁粉,同时加入氢氧化钠来调节pH至10‑13,然后密封,在160‑250℃下反应2‑24h,密封水热反应过程中需不断搅拌,反应结束后,冷却至室温,沉淀依次用酸和水反复清洗2‑5次,烘干得到硅‑碳复合材料;其中镁粉与硅‑碳复合物前驱体浑浊液中的硅的摩尔比为(0.5‑5):1;d)将上述制得的硅‑碳复合材料作为负极活性物质,并加入粘合剂、导电剂,混合均匀后制得负极材料;e)将负极材料用溶剂溶解,然后用双星动力混合机高速搅拌均匀,消除气泡、铁屑、得到负极浆料,将负极浆料经过自动上料系统、涂布机均匀涂布在铝箔上,在真空环境下,75‑85℃烘烤10‑15h后,辊压、分切成负极片;(3)组装分别将正极片、负极片在‑0.05MPa、60‑70℃下干燥20‑25h,然后将正极片、隔膜、负极片一起层叠成电芯,置于塑料壳体中,然后在‑0.05MPa、60‑70℃下烘烤80‑95h,注入电解液、化成、分容,得到锂离子动力电池。
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