一种Al‑Er‑Zr‑Si合金的形变热处理工艺

摘要

一种Al‑Er‑Zr‑Si合金的形变热处理工艺，属于合金领域。该工艺先在760℃下熔炼Al‑Er‑Zr‑Si合金，成分为Er：0.29wt％、Zr：0.30wt％、Si：0.20wt％，余量为Al。各合金元素熔化后搅拌，浇铸得到铸态合金，然后在640℃充分固溶并水淬至室温，之后进行20％至90％的冷轧变形，随后在150～600℃之间每隔25℃等时时效3小时；或者使用轧机进行90％的冷轧变形，随后在250～400℃之间等温时效。最佳的等时时效冷轧变形量是60％，时效温度区间是150～425℃；最佳的等温时效温度和时间是在350℃保温100小时。本发明采用了Er、Zr复合微合金化与冷轧后退火相结合的方法，使得合金在硬度保持相对稳定的前提下获得了高电导率，得到了一种高强高电导率的Al‑Er‑Zr‑Si合金。

主权项

一种Al‑Er‑Zr‑Si合金的形变热处理工艺，合金的成分为Er：0.29wt％、Zr：0.30wt％、Si：0.20wt％，余量为Al，其特征在于，包括以下步骤：1)在760℃下熔炼Al‑Er‑Zr‑Si合金，各合金元素熔化后进行充分搅拌，浇铸得到铸态合金；2)对步骤1)所得合金进行热处理，首先在640℃充分固溶并水淬至室温，然后使用轧机进行20％至90％的冷轧变形，并在150～600℃之间每隔25℃等时时效3小时；或者使用轧机进行90％的冷轧变形，然后在250～400℃之间任意一温度下保温100小时。