一种废旧铅酸蓄电池的处理方法

摘要

本发明提供一种废旧铅酸蓄电池的处理方法，包括以下步骤：(1)粉碎废旧铅酸蓄电池，除去塑料和外壳金属部件；(2)将破碎后的废旧铅酸蓄电池碎片放入水力分离设备中分离出铅泥；(3)将分离出的铅泥进行脱硫处理；(4)将脱硫后的铅泥煅烧获得超细铅粉；(5)配制酸性溶液将超细铅粉浸出1‑2次，获得硝酸铅；(6)将硝酸铅配制成溶液，然后电解得到金属铅。本发明采用剪切机和粉碎机直接将废旧铅酸蓄电池粉碎，避免了人工拆解的步骤，节省了大量的劳动力；同时将超细铅粉采用酸性溶液浸出，这样溶液中的铅会被氧化，二氧化铅会被还原，大大提高了铅的转化率，最后再将硝酸铅溶液进行电解能够获得纯度较高的金属铅。

主权项

一种废旧铅酸蓄电池的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)先将废旧铅酸蓄电池储蓄池中的电池溶液回收，然后借助于剪切机和粉碎机将其破碎，除去塑料和外壳金属部件；(2)将得到的外壳金属部件直接重熔再铸；(3)将破碎后的废旧铅酸蓄电池的碎片放入水力分离设备中分离出铅泥，所述的水力分离设备中安装有一级振动筛，且设置有进水口和出水口，在分离时将废旧铅酸蓄电池的碎片放入振动筛中，可以首先分离出铅泥；(4)将分离出的铅泥进行脱硫处理；(5)将脱硫后的铅泥在500‑600℃的条件下煅烧3‑6小时，获得超细铅粉；(6)配制两种酸性溶液，这两种酸性溶液分别为质量分数为48％的双氧水溶液和质量浓度为45g/L的硝酸溶液，将步骤(5)中的超细铅粉分别用上述两种酸性溶液浸出1‑2次，调节液固化比为2‑4，温度为75‑95℃，时间为3‑6小时，接着将溶液压滤，获得硝酸铅；(7)将获得的硝酸铅配制成浓度为65‑70％的溶液，然后将溶液置于电解槽中，在常温下电解，控制电解槽的电压为2.4V，电流密度为180‑190A/m，在阴极收集金属铅。