一种利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法

摘要

本发明公开了一种利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法，属于钢铁冶金炼铁领域。该方法特征在于基于当前炼铁生产普遍采用的矿焦混装工艺，针对高炉冶炼高铝铁矿石透气性差、软熔区间变宽、渣铁分离困难的问题，通过采用高反应性的焦炭替代普通冶金焦炭制成焦丁装入高炉，由于高反应性焦丁优良的反应性，可以降低热储备区温度，提高含铁炉料的预还原度，降低含Al₂O₃初生渣相中的FeO含量，提高含Al₂O₃初生渣相的熔点，使熔化区间变窄，软熔带下移，在矿焦混装基础上进一步改善料层的透气性，从而达到提高高炉冶炼高铝铁矿石效率的目的。该工艺有助于利用劣质铁矿石和劣质焦炭资源，降低钢铁企业炼铁生产成本，保证炼铁生产效率，具有较好的经济和社会效益。

主权项

一种利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法，其特征在于基于当前炼铁生产普遍采用的矿焦混装工艺，针对高炉冶炼高铝铁矿石透气性差、软熔区间变宽、渣铁分离困难的问题，通过采用高反应性的焦炭替代普通冶金焦炭制成焦丁装入高炉，由于高反应性焦丁优良的反应性，可以降低热储备区温度，提高含铁炉料的预还原度，降低高Al₂O₃初生渣相中的FeO含量，提高高Al₂O₃初生渣相的熔点，使熔化区间变窄，软熔带下移，在矿焦混装基础上进一步改善料层的透气性，从而达到提高高炉冶炼高铝铁矿石效率的目的；具体步骤如下：(1)混装焦丁制备：将高反应性焦炭破碎筛分至粒度为10～20mm，然后将焦丁与烧结矿、球团矿按比例装入料罐；(2)矿焦混装入炉冶炼：高反应焦炭的混装比例为含铁炉料重量的0.5～3.0％，经溜槽将焦丁与烧结矿、球团矿组成的混合炉料和普通冶金焦炭分层布入高炉，高炉渣成分控制在Al₂O₃含量14～18％、MgO含量5～10％、炉渣碱度0.95～1.15。