冷等离子体预处理制备高强度抗菌油水分离型材料的方法

摘要

冷等离子体预处理制备高强度抗菌油水分离型材料的方法，属于功能材料技术领域。本发明步骤为：载银二氧化硅粒子的制备；基材的冷等离子体预处理；喷涂处理液的配置；处理液的喷涂；配置疏水性改性液并处理，最终得到高强度抗菌油水分离型材料。本发明制备的载银二氧化硅粒子尺寸稳定，分布均匀，增大了基材纤维表面纳米银与有害细菌的接触比例，使产品获得最优的抗菌效果；等离子体处理有效去除基材纤维表面浆料，使纤维粗糙化，增强了纤维与树脂胶的粘结性；树脂胶的存在固定了载银二氧化硅粒子于基材纤维表面的分布，使其难以脱落，充分发挥其抗菌效果；最终制得的产品具备优异的油水分离效果，未来在医疗、油水处理等领域将有较大的应用前景。

主权项

冷等离子体预处理制备高强度抗菌油水分离型材料的方法，其特征在于：具体步骤为：步骤一、载银二氧化硅制备：将粒径在50～500nm之间的二氧化硅粒子，浓度在0.2～0.4g/mL之间的硝酸银水溶液，以及浓度在40～60g/mL之间的柠檬酸钠水溶液，先后加入乙醇:水体积比为1:1的溶剂中，于室温下磁力搅拌2～3小时，离心醇洗，真空干燥后，于500～550℃温度下煅烧，冷却，研磨；步骤二、基材的冷等离子体预处理：基材经清洗干燥，含水率控制在2～4％之间，然后置于冷等离子体设备的样品室中，封闭样品室，抽真空，通入气体，调控真空度，启动射频电源，调节处理电压至25～75V，频率至10～20kHz，样品室气体起辉，对基材表面进行改性处理，处理时间为30～120s；步骤三、喷涂处理液的配置：第一种处理液：单组份聚氨酯与丙酮质量比为1～2:100，高速搅拌0.5～1小时；第二种处理液：环氧树脂与丙酮质量比为0.5～1.5:100，高速搅拌1～2小时；第三种处理液：载银二氧化硅与乙醇质量比为1～3:100，超声处理10～20分钟；步骤四、处理液的喷涂：固定基材，缓慢移动喷枪，使其与喷枪距离保持在15～25cm之间，喷涂压力为100～200kPa：先喷涂第一种处理液或者第二种处理液于基材表面，3～5次间隔时间10～20秒，随后于室温下放置5～7小时；再喷涂第三种处理液于基材表面，3～5次间隔时间10～20秒，室温干燥；步骤五、配置第四种处理液，即疏水剂与正己烷体积比为1:100，磁力搅拌2～5分钟，随后将步骤四处理得到的基材浸入第四种处理液中改性1～3小时，正己烷漂洗，室温干燥。