一种高强度耐腐蚀Al-Mg合金及其制备工艺

摘要

本发明涉及一种高强度耐腐蚀Al‑Mg合金及其制备工艺，具有以质量百分比计以下的组成成分：5.0～6.5Mg，1.2～2.5Zn，0～0.4Cu，0.4～1.2Mn，0～0.1Cr，0～0.15Ti，0.05～0.25Zr，0～0.4Fe，0～0.4Si，余量为Al及不可避免的杂质。通过浇铸、均匀化退火、热轧、再结晶退火、冷轧、稳定化处理、以及预拉伸的方法获得该合金板材。该产品与传统的AA5083、AA5059等船舶用铝合金相比，在保持一定力学性能及剥落腐蚀性能不变的前提下，显著提高了合金的抗晶间腐蚀性能。

主权项

一种高强度耐腐蚀Al‑Mg合金的制备方法，其特征在于，首先，按照设计的成分分别称取各个原料， Mg6.0wt.%， Zn2.0wt.%， Cu0.15wt.%， Mn0.8wt.%， Cr0.03wt.%， Ti0.07wt.%， Zr0.15wt.%， Fe0.20wt.%， Si0.15wt.%，其余为Al，铸成合金锭，从室温加热至430℃，保温5小时，继续加热至510℃，保温10小时，再随炉冷却至室温，合金的开轧温度为500℃，总变形量为90%，热轧后的合金在375℃保温75分钟进行再结晶退火处理，热轧退火后进行的冷轧加工硬化变形，形变量为50%；对板材进行退火处理，工艺为250℃保温1小时，最后进行2%的预拉伸，合金的抗拉强度提高到413MPa，屈服强度提高到353MPa，延伸率为10.8%；将稳定化后的板材在 100℃保温 7 天进行敏化实验，在保证合金的抗剥落腐蚀性能为PC级的前提下，使合金敏化前的晶间腐蚀质量损失降低至8.0mg/cm²，敏化后的晶间腐蚀质量损失降低至9.0mg/cm²。