一种刀头可更换式深孔钻的加工工艺

摘要

本发明特指一种刀头可更换式深孔钻的加工工艺,属于钻头生产和加工技术领域，本发明中的工艺是先进行热处理，后加工排屑槽，而且热处理中的高温处理环节，采用的是渐进方式，一段一段的进行局部高温处理，而不是整体进行高温处理，有利于防止细长工件的变形，另外排屑槽的加工采用的是磨削的方式，提高了加工效率，有利于倍径大，长度较长的深孔钻的加工。

主权项

一种刀头可更换式深孔钻的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：选取H13模具钢作为原材料；步骤二：使用数控车床将H13模具钢车削成棒形，并加工出末端的安装部；步骤三：对棒形进行精加工；步骤四：通过加工中心铣切深孔钻的前端，加工出主刀头安装槽和副刀片槽，并在所述主刀头安装槽的中心位置通过钻削和攻丝加工出锁紧孔，上述加工是通过一次夹装完成；步骤五：进行热处理，先预热，再进行高温加热，高温加热为逐段进给式加热，加热时间T2＝28″/mm*L，L为深孔钻的总长度；然后进行冷却，最后进行回火处理；其中预热的温度为800℃‑900℃，预热时间为T1，预热两次；高温加热的温度为1015℃‑1060℃，时间为T2；冷却方式为油冷；回火的温度为520℃‑540℃，回火时间为T3，另外每两个小时回火一次，总共回火三次；上述T1＝T2＝T3；步骤六：通过磨床进行排屑槽的磨削，具体方式是，深孔钻的前端位于导套内，末端通过夹具夹装，磨具沿深孔钻的杆身进行磨削，磨削成螺旋状；步骤七：磨削排屑槽的边口，形成排屑刃；步骤八：对深孔钻的表面进行整体的精磨。