万吨级惯性轮机

摘要

本发明是万吨级惯性轮机，它涉及的是发电机的动力装置。它是由巨型水池、巨型浮筒惯性轮、传动轴、动叶轮、固定叶轮、巨型支架组成。它最显著的特点是：万吨重巨型浮筒惯性轮机、它1.利用水的浮力、2.利用失重、3.利用惯性能、4.利用杠杆力即机械力、5.利用其本身与身具来的借力给力机能。当它在原动力的作用下，利用上这5种自然力后，它就能够以四两拨千斤的神奇本领，用小力而作大功。使它发出无比巨大的电能。(即万吨重的巨型浮筒惯性轮机在每分钟120至500转时，就能产生886万KW至3679万KW电能)。它这是投资954.6亿元的三峡水电站2250万KW装机容量的1.635倍。万吨级惯性轮机其动力装置简单，其发电技术环节最少、管理最筒单、建设周期短、发电成本低、其电厂占地面积小。它是最理想的、发电机的动力装置。

主权项

万吨级惯性轮机有三种机型：A.巨型浮筒惯性轮机 B.立式巨型浮筒惯性轮机 C.多点定位液压浮动支撑实心惯性轮机A.1.巨型浮筒惯性轮机是由巨型水池(1)、定位螺栓(2)、内六角螺栓(4)、轴孔通道(5)、传动轴(6)、巨型浮筒惯性轮(7)、巨型支架(9)、骨架油封(13)、迷路气封总成(14)、调心轴承(17)、巨型浮筒(15)、巨型支架(16)、活动闸板(18)、动叶轮(19)、固定叶轮(20)、主动轮(21)、被动轮(22)、发电机组(23)部件组成；巨型浮筒惯性轮机，其特征在于：巨型水池(1)建设在地平面以下；骨架油封(13)和迷路气封总成(14)及调心轴承(17)它们依次，并分别装在两个传动轴(6)的光轴上；一个传动轴(6)固接在巨型浮筒(15)的一侧，巨型浮筒(15)的另一侧固接动叶轮(19)，动叶轮(19)的一侧又固接另一个传动轴(6)；两个传动轴(6)又分别安装在巨型支架(9)和巨型支架(16)上，通过两个上轴瓦盖将两个传动轴(6)分别固定在巨型支架(9)和巨型支架(16)上；巨型支架(16)一内侧面上又固接着固定叶轮(20)，巨型支架(9)和巨型支架(16)又分别固定在巨型水池(1)的底座上；将两个轴孔通道(5)分别套在两个传动轴(6)的光轴上，然后将两个轴孔通道(5)的两个侧面分别安装在巨型支架(9)和巨型支架(16)的两个外侧面上，要在其接触面加胶皮垫并用内六角螺栓(4)固紧，再将两个活动闸板(18)放入闸门槽内；八条定位螺栓(2)分别固接在两个巨型支架(9)和(16)的定位用的四个通孔里，八条定位螺栓(2)另一端又分别固接在两长边混凝土坝墙里；巨型浮筒惯性轮机的两个传动轴(6)都是伸出水池壁的，两个传动轴(6)的花键轴端都装有主动轮(21)；两个发电机组(23)通过两个从动轮(22)及离合器分别与两个传动轴(6)上的两个主动轮(21)对接；将万吨重的巨型浮筒惯性轮机浸入巨型水池(1)中，巨型浮筒(15)的底面要离水池底座平面2M以上位置；再将巨型水池(1)注满水；巨型浮筒惯性轮(7)是由巨型浮筒(15)、传动轴(6)、动叶轮(19)、内六角螺栓、密封垫部件组成；巨型浮筒惯性轮(7)，其特征在于：一个传动轴(6)固接在巨型浮筒(15)的一侧，巨型浮筒(15)的另一侧固接动叶轮(19)，动叶轮(19)的一侧又固接另一个传动轴(6)；巨型浮筒惯性轮(7)是绝对不允许水进入其筒内的，并且万吨重的巨型浮筒惯性轮(7)的比重必须保持在0.7‑0.95以内，动叶轮(19)的轮径与传动轴(6)的轴径也须保持在20∶1以上；其平衡性能极好；B.1.立式巨型浮筒惯性轮机是由支撑轮(34)、偏心轴(48)、定位支撑轮(45)、圆型水池(61)、立式巨型浮筒惯性轮(63)、传动轴底座(64)、滚柱轴承(67)、浮动支架(70)部件组成；立式巨型浮筒惯性轮机，其特征在于：圆型水池(61)建设在地平面以下，立式巨型浮筒惯性轮(63)被两个支撑轮(34)及一个定位支撑轮(45)定位在圆型水池(61)的水中飘浮，三个支撑轮又固接在圆型水池(61)的混凝土坝墙内侧面上；浮动支架(70)被两个定位滑槽限位在圆型水池(61)的坝墙上端面上、浮动，浮动支架(70)的轴承套通过两个滚柱轴承(67)将传动轴底座(64)的传动轴限位在内，同时传动轴底座(64)上的动叶轮也被浮动支架(70)上的固定叶轮套在其中。C.1.多点定位液压浮动支撑实心惯性轮机是由液压油缸群基座(31)、大油缸(32)、支撑轮(34)、大支撑轮底座(35)、轮轴(36)、小油缸(37)、小支撑轮底座(38)、小支撑轮(39)、小马蹄形定圆连杆(42)、大马蹄形定圆连杆(43)、实心惯性轮(44)、上定圆支撑轮(45)、轴承(46)、卡簧(47)、偏心轴(48)、1级杠杆(49)、定位滑块(50)、2级杠杆(51)、定位滑槽(52)、及时调隙机构、动叶轮(54)、固定叶轮(55)、进气管和排气管(56)部件组成；多点定位液压浮动支撑实心惯性轮机，其特征在于：在液压油缸群基座(31)上固定有若干个大小油缸(32)和(37)，所有油缸通过粗油管互联互通，在大小油缸(32)和(37)里装有大小支撑轮底座(35)和(38)的液压活塞，在大小支撑轮底座(35)和(38)的轴孔里装有轮轴(36)，轮轴(36)的轴头装入定位滑块(50)的轴孔里，定位滑块(50)的两平行面又装在定位滑槽(52)的滑槽里；在上定圆支撑轮(45)的轴孔里装有偏心轴(48)，偏心轴(48)上装有轴承(46)、卡簧(47)，在大马蹄形定圆连杆(43)上装有支撑轮(34)、上定圆支撑轮(45)；每组的两个大马蹄形定圆连杆(43)通过其三个轴孔，又将上定圆支撑轮(45)、支撑轮(34)夹持在其中，用若干螺栓再将每组的两个大马蹄形定圆连杆(43)固接；实心惯性轮(44)的大圆轮轴下有若干个、均匀的、又相对应的支撑轮(34)，支撑轮(34)是液压浮动支撑在实心惯性轮(44)的外圆上，两个定位支撑轮(34)形成140°至145°夹角；实心惯性轮(44)的大圆轮轴的顶端，还装有前后相对应的上定圆支撑轮(45)，浮动支撑在实心惯性轮(44)的外圆上；上定圆支撑轮(45)轴孔是装在偏心轴(48)的偏心轴上；同样实心惯性轮(44)的小圆轮轴也被小支撑轮(39)及上定圆支撑轮定位其中，同样每组的两个小马蹄形定圆连杆(42)通过其三个轴孔，也将上定圆支撑轮、小支撑轮(39)夹持在其中，用 若干螺栓再将每组的两个小马蹄形定圆连杆(42)固接；动叶轮(54)固接在实心惯性轮(44)的大圆轮轴中间位置上，固定叶轮(55)的两侧面分别用螺栓固接在其相邻的、两组的、两个大马蹄形定圆连杆(43)上，并三面将动叶轮(54)包严，进气管和排气管(56)则安装在固定叶轮(55)的外圆上；所有大的和小的支撑轮都是液压浮动支撑着实心惯性轮(44)的，所有支撑轮都支撑在实心惯性轮(44)外圆的切线位置，即支撑轮在液压活塞的作用下，浮动地支撑着实心惯性轮(44)的，换言之是多点定位液压浮动支撑实心惯性轮机是浮动的，而不是固定的，更确切地讲是多点定位液压浮动支撑实心惯性轮机被液压活塞浮动地、定位在液压油缸群基座(31)上；实心惯性轮(44)又被支撑轮的多点定位在固定圆内，实心惯性轮(44)只能在固定圆内高速度旋转而又不产生振动；多点定位液压浮动支撑实心惯性轮机的两端通过主动轮来带动两端的发电机组发电；及时调隙机构是由上定圆支撑轮(45)、偏心轴(48)、1级杠杆(49)、棘爪、棘齿、2级杠杆(51)部件组成；及时调隙机构，其特征在于：为了定位(即定圆)上定圆支撑轮(45)的轮面与实心惯性轮(44)的轮面是轻微接触，(是可控的)上定圆支撑轮(45)的轴承是装在偏心轴(48)的偏心上，偏心轴(48)两端光轴又装在马蹄形定圆连杆(43)中间位置的轴孔里；偏心轴(48)的轴端面固接1级杠杆(49)，1级杠杆(49)要与偏心轴(48)的偏心保持在同一方向，2级杠杆(51)的短臂放在1级杠杆(49)的半圆下并定位在一圆轴上，2级杠杆(51)的长臂一端的棘爪放在棘齿里定位，棘齿固接在马蹄形定圆连杆(43)上。